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内河梁板式高桩码头上部结构预应力技术和施工

摘要：文章首先阐述了码头预应力技术的基本概念与特点,然后以实际工程为例,对张拉设备及锚固系统、施工及安装要点、纵横梁施工进行了分析讨论,提升了工程的质量及水平.

关键词：纵横梁施工锚固系统模板工程

1.码头预应力技术的基本概念与特点

基本理念：在码头上部架构纵横梁位置进行长期预应力的施加,进而使码头长时间运用中荷载形成的拉应力能抵消,强化架构的抗裂性能及刚度.先张混凝土和后张混凝土不同,主要是梁体张拉预应力时间存在差异：（1）混凝土灌筑施工前先张拉预应力钢筋；（2）在混凝土灌筑结束之后实现规定强度之后再张拉预应力钢束.

后张预应力混凝土是一种施工现场自制构件,不用使用大型台座,并且在重型、大跨度构件施作中具备显著优点,但这种架构的用钢量相较于先张构件来说要大很多.先张构件满足不了太大跨度的需求,还要投资进行大型预制场的施工.在大面积生产标准构件的施作中,后张技术的优势非常显著.上方架构假若运用预应力技术就能使跨度得到增加,并且使裂缝产生的几率降低.桩基假若运用预应力技术,就能降低桩身内力,并且促进码头结构受力均匀性的提升.

2.工程概况

文章的研究对象是某码头项目,在项目建设中,试图运用后张预应力技术优化码头上部架构,结构在构件截面中保持稳定,并且结构受力应达到相关标准,进而能简化纳溪沟码头上部架构中人型斜撑、纵梁,进而使建设效率得到强化,减小建设工期,减小项目造价.

3.施工工艺

作业流程如下：进场复验→安设钢筋骨架→波纹管预埋施工→穿预应力钢束→张拉钢束、锚固→灌筑孔道→切割、封锚.

3.1张拉设备及锚固系统

张拉器材：压力表、千斤顶、高压油泵.这些器材在实际运用前,都应进行严格标定,并且标定施工的人员应是经验丰富的专业人员,之后才能在施工中使用.假若器材试用期满,或产生了部件损坏的现象,就应进行更换；若伸长值精确性较低,就应再次标定.

锚固体系：通常涵盖张拉端和固定端锚具.安设次序如下：工作锚→千斤顶→工具锚.安设锚具时,应对准锚垫板孔口,并且拉直钢束,上拉直之后,就可以上夹片,并且夹片的高差值应在3mm以内.工具锚一定要和张拉锚具对准,工具锚和张拉锚具之间的钢绞线一定要具备显著的线性.

3.2施工及安装要点

（1）安设波纹管：在运用波纹管前,一定要仔细查验波纹管和垫板之间的密封情况,进而使其不能产生漏浆问题,并且保证其固定牢固、定位精确.

（2）安设预应力筋：钢绞线能在灌筑混凝土前或灌筑施工结束后,配筋编束穿入孔道,还应避免出现钢绞线扭曲弯折的现象,安设多束钢绞线时,应做到理顺,防止出现缠绞的现象.

（3）混凝土灌筑与振捣：灌筑混凝土时,应避免振捣和波纹管接触,并且应将波纹管架力钢筋固定住,防止产生管道漏浆或管道线性配位的问题.

（4）张拉预应力筋：运用双校核的方式进行张拉,并且将油表读数的张拉应力当成是关键的预应力张拉指标.

（5）孔道灌浆：选用42.5级与强度更大的硅酸盐水泥配成水泥浆,并且水灰比≤0.4 5,强度应≥3 0N/mm2.

3.3纵横梁施工

3.3.1施工工艺

横梁、轨道梁及纵梁作业工序如下：作业准备→横梁支架安设→横梁钢筋施作和安设→布设波纹管、埋件和穿钢绞线→安装横梁模板→灌筑横梁混凝土→养护和焊接牛腿→安设纵梁支架→预制并且安设纵梁钢筋→布设波纹管、预埋构建、穿钢绞线→安装纵梁模板→灌筑纵、横梁整体混凝土→完成养护、拆模→张拉预应力→封锚灌浆.

作业次序具体如下：施工准备→横梁支架安装→钢筋制作与安装→波纹管布设→模板拼装→下横梁砼浇筑→养生→纵梁支架安装→钢筋制作与安装→波纹管布设→模板拼装→整体梁砼浇筑→养生→张拉预应力→灌浆封锚.

横梁每根是一组,并应两次灌筑,第一次先进行下半部的灌筑施工,灌筑到184.74m,还能为下一次轨道梁的灌筑与常规纵梁进行预埋件的设置,纵梁或轨道梁应进行3对牛腿的预埋施工,一组一组进行灌筑施工,总共32组.在一个区域内的横梁下半部建设结束之后,应开展该区域横梁上半部、轨道梁与常规纵梁建设,纵梁或轨道梁应选择规格1.5×1.5m贝雷片,并且安装成贝雷梁,当作纵梁的临时支架.

3.3.2主要施工内容及方法

（1）支架安装

由于在横梁建设之前,已进行了系梁与上部桩帽的建设,因此可凭借在已完成的桩帽上进行2×0.8m的预埋施工,并且贝雷梁上控制工字梁的间距是60cm,并发挥分配梁的作用,在分配梁上进行横梁模板底模的铺设施工,图1是横梁临时支架安设示意图.

（2）钢筋工程

下料钢筋之前,应仔细审查钢筋图纸,进而使钢筋尺寸、型号能精确,之后就能在后方料场基于相关规范完成下料施工.

①钢筋在钢筋加工场进行加工,并且借助平板车直接输送到现场绑扎施工.

② 通常来说,钢筋接头应在内力相对不大的区域.在一个截面区域中,受拉钢筋搭接数应在受力钢筋1/4之内,并且受压钢筋搭接数应在受力钢筋1/2之内；单面焊缝长度应在10d以上,并且双面焊缝长度应在5 d以上；套筒连接的实际长度应在35d的范围之内,受力钢筋接头束应在50%以下,外露丝数完整丝口应≤1个.

（3）模板工程

模板运用规格为2 0 m m 的竹胶板,侧模与上方骨架应选择钢管,并且对拉螺杆应选择φ1 6螺纹钢筋,纵横向间距一定要控制在0.90×0.70m.成形后,模板的强度及刚度应达到相关标准,外形大小一定要精确,还应保证模面光洁度及整洁度,装拆操作应非常便捷,并且具备良好的安全性.模板内部大小的允许偏差范围在O~5mm；轴线偏位的偏差允许范围是在&plun;10mm.假若混凝土强度达到设计强度75%,就能把支架与承重底模板拆卸.

（4）预应力工程

①波纹管的选择

因为纳溪沟码头纵梁跨度、横梁跨度分别是11m、16m,并且布设的预应力管道线性偏差相对较小,因此运用塑料波纹管就能达到相关标准.管道一定要由结构一侧穿入,并且在穿的同时进行接长操作,接口应运用大一号的管道旋转接牢,并且接口两头应选择塑料胶带进行缠裹.

②钢束穿束控制

后穿法适用于跨度相对较小的T梁、箱梁,并且梁体通常会在波纹管中插入较小的管道,防止漏浆被管线堵塞.若是跨度相对较大,通常会运用先穿法.

③预应力张拉作业

本工程中都有一个标准：混凝土强度达到设计强度的8 0%,之后才能开展预应力张拉施工,还要将张拉应力当成是核心控制参数.码头纵横梁控制荷载应设置为σcon 等于 0.75f pk 等于0.75x1860等于1395MPa .

④锚具夹片筛查

锚具夹片通常应针对几何大小与硬度进行查验,一定要符合相关标准,要是几何大小不达标,就会出现应力集中的现象,并且假若硬度相对较大,就会出现断丝的现象,假若硬度太小,就会出现滑丝的现象.鉴于此,在实际运用之前,应现场抽检锚具夹片,达标之后,才能运用.

4.结束语

综上所述,文章根据对某码头的分析,深入阐述了工程的上部架构作业技术及方案.工程中借助贝雷片安设成规定长度的贝雷梁,并且借助吊车实现吊装,构成临时支架梁体.此外,在梁体混凝土项目结束之后,一定要注意进行梁体预应力作业.运用此种施工技术及方案,能使工程的质量及水平得到保障.

预应力技术论文范文结: