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谈节能降耗中热能和动力工程的实际运用
摘 要：在不断发展与实践的过程当中,国家电网覆盖面积呈现出逐渐增大的趋势,电力在生产过程当中会造成不可避免的大气污染以及资源消耗.因此,现阶段电厂生产面对的主要问题就是如何实现节能环保.热能与动力工程的应用是电厂发电所必须的物质基础,这与能源转换效率之间存在着不可分割的密切联系,甚至说可以对电厂的能源消耗量造成直接影响.这充分说明热能与动力工程的重要性与必要性.本文主要针对节能降耗中热能与动力工程的实际应用进行分析.
关键词：节能降耗；热能与动力工程；实际运用
引言：电能的应用是社会生产以及生活所必需的物质基础,这也是电厂建设不断扩张的主要原因.导致资源消耗以及环境污染现象出现的原因有很多种,电厂就是其中之一,因此我们必须从电厂着手,着重引导其发展方向实现向节能降耗方面的转变.通过对电力生产过程进行研究后可以发现,在降低能源消耗量方面,热能与动力工程的应用起着相当重要的作用.可利用余热发电的特点实现对废气排放量的最大限度降低,满足能源高效转化的目标.在整个发电过程中,其节能减排的作用可得到最大限度的发挥.
一、热能与动力工程概述
首先我们可从当前发展实际情况进行分析.在电厂行业中热闹占据相当重耍的位置,同时也是其不可分割的组成部分.热能的实际使用情况与人们生活质量之间存在着不可分割的密切联系,甚至可对其造成直接影响.工程热物理可以说是在运用热能以及动力工程当中所涉及到的理论基础.内燃机以及其它新型动力机械与系统是热能以及动力工程在研究过程当中所针对的主要对象,其中涉及到多方面的知识,物理知识、自动性质的控制环境方面以及计算机科学都在其中.注意工程方面、机械方面以及微电子方面等也在上述范围涵盖之内,也就是说在研究热能与动力工程过程当中,必须实现对上述内容的综合考虑.在此过程当中,利用液体的化学能量逐步实现向动能的转变,就是其自动控制的最终目标.在不断制造过程当中实现对自动控制目的的不断优化与完善.
二、影响电厂电能生产的主要因素
(一)锅炉运行情况
电力生产过程当中可利用多种方法燃烧能源,现阶段使用最为普遍的就是锅炉,在燃烧过程当中会有不可避免的热能出现,将这部分热能转化为动能就是电力资源的主要来源.这种方式需要得到机械设备的支撑,故障以及风险因素等都会对机械设备造成一定的威胁,尤其是故障隐患问题处理的不及时极有可能导致电能生产效率出现持续降低的问题.锅炉从本质上来说是一种特种设备．在生产中对其进行应用需要着重关注运行情况[1].锅炉在运行过程当中所释放的热能并不是以固定的形式进行,在多种因素的影响下其释放热能效率也会发生不同程度的变化.在特定的环境下,锅炉所释放的热能会对锅炉运行效率造成直接影响,这也是决定电厂生产效率的原因之一.因此,在提高锅炉热能运行效率的过程当中,必须提高对锅炉性能的重视程度,结合实际对其进行科学改造.在运行工况科学调整的基础上,保障锅炉性能的精确性.
(二)电厂设备的选择及热能损失
运行工况在电力生产过程当中会直接影响到热能的利用.在利用率不断降低的同时,热能损失会呈现出逐年增加的状态.这也是多数电厂在选用设备上并不能实现对节能降耗需求的满足的原因.通过相关调查与分析可以发现,设备配比不足以及热能损失难以控制等问题普遍存在.部分电厂现阶段所使用的设备已经逐步实现变频调节的目标,虽然已经取得一定的功效,但是还有相当多的问题与缺陷存在成本高、技术可靠性差以及技术要求较高等都是其面对的主要问题.
(三)凝汽装置的工况不稳定
发电过程当中存在的热效率问题与凝汽装置之间存在着必然联系,并作为核心装置存在于发电生产活动当中.将凝汽式汽轮机的特点作为依据进行砑有后可以发现其结构较为复杂．因此,在运行i寸程当中面临相当多的不稳定因素,外界因素对汽轮机所造成的影响会直接反应在生产以及运行过程当中.装置的施工效率并不能得到真正意义上的保障,尤其是受到外界环境以及工作气压的影响,汽轮机面对波动较大的问题.不能实现对预计生产运行目标的实现,最终导致整体发电效率不断降低.
三、节能降耗在热能与动力工程中的应用
(一)选择合理的调频方案
改变定子电源的频率是现阶段了你频率调速所使用的主要方法,我们所说的频率可调节装置已经得到较大范围的使用. 直交变频设备是我国在实现平稳速度运转方面所使用的主要设备,效率较高是该种方式的明显优势与特征,尤其是可再实施过程当中实现对额外耗能的有效减少,可进行大面积的使用.不严谨的电动机器都是其使用的主要范围,在使用过程当中不会涉及到较大的电流,运行过程中也较为稳定,效率相对较高.通过上述分析可以发现,相关人员在选择调频方案时可结合电网频率.在电厂中应用热能与动力工程必须得到合理调频方案的支撑,真正意义上促使电能的生产效率得到改善[2].
(二)废水余热回收利用
如果有排放蒸汽的现象存在于除氧器运行过程当中,就会威胁到热量以及质量.为实观对热量损失的进一步减少,我们需要利用冷却器实现对热能动力系统的不断优化,进一步减少失误现象出现的概率.定期排污以及连续排污是相关施工排污工作的两种主要形式.一般情况下会使用该种技术形式实现对预期排放污水效果的满足,注意也要利用扩容对其进行降压,这是将持续排放污水的余热进行二次利用的有效途径.但是还会有回收率较低以及浪费余热产生能量的问题存在其中.会有大多数废水余热在排放污水过程当中面对浪费的现象,尤其是会严重影响到周围的环境.相关研究人员必须对其进行不断的深化与研究,实现对上述问题的有效改善.现阶段会通过排污热回收器的方式存放有效的锅炉污水余热,这对能源使用效率的进一步提升有重要作用,从根本上满足节能环保以及节能减耗的目标[3].
(三)降低蒸汽损失
锅炉是蒸汽产生的主要来源,机组在做工完成后会进入凝汽系统,其余内容需要依靠自身余下的动能来继续,这部分蒸汽就是凝汽系统的余下动能.存在于几线能中未转化的能量就是指“余速损失”.我们可从锅炉管理人员着手实现对蒸汽损失降低的有效解决.锅炉管理人员必须高度重视锅炉仪表,实时监控其指示情况,如果有锅炉温度或者压力低于标准问题存在,必须采取有效的手段对其进行升温与升压[4].过期的压力会对水蒸气汽化造成直接影响,温度不足会直接影响到液态水的汽化,蒸汽做功效率也会在这一过程中受到较为严重的破坏.从锅炉蒸汽稳定性以及持续性输出着手,可实现对蒸汽做功连续性的保障.可在更换老化零部件的基础上适当引进新材料与新技术,进一步促使蒸汽传输阻力得到降低.
结语：电厂在日常生产与运作过程当中会不可避免的出现消耗大量能源与热量的问题.从生产过程角度着手,实现对热能与动力工程技术的充分应用,是改变上述现象的重要手段,进而实现对压力调节过程中产生概率的进一步减小.这不仅是有效提升热能的重要手段,同时也可促使动力工程技术在实际应用中实现对自身应用效率.最大限度提升,满足节能环保这一需求.将更为良好的生活质量与环境提供给人们.
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