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做好数码印花的七大关键点
文 金工
在中国,纺织品印花相较于国外起步晚,发展快,从最初铜辊印花（类似于现在的热转印凹版印花）,发展到现在平网印花、圆网印花,以及现下热门的数码印花,用了不到40年时间,现在大家以为数码时代来临了,我认为,真正的纺织数码时代还有很长的一段路要走,因为有些关键技术还有待突破.
平网印花
平网印花主要以刮刀刮印为主,磁棒印花也有一些,胜在渗透好,立体感强,花型精细,最多也能有十多套色,速度大多在25-30m/min.国产平网质量也很好,虽然进口也有一些,但与进口机可以一拼.
圆网印花
圆网印花当初主要以进口机为主,最高时接近1000万/台,主要有荷兰STORK、奥地利ZIMMER、德国MBK、意大利Reggiani等,在上世纪80年代,国内开始生产,才开始慢慢降下来,特别是独立传动系统（网、网分传动,曾列入国家863计划）成熟以后,圆网印花机由高端走向平民化,现在几乎是国产机一统天下了.
在设计圆网印花机时,主要考虑三个大方面,速度、精度、均匀性.一般设计车速80 - 1 0 0m/min,实际车速综合考虑工艺情况,如烘干效率、渗透性、质量等；精度分左右、斜向、前后（周向）精度,左右、斜向精度由机械保证,前后精度受到电气控制、导带、辊筒等精度共同影响,自从有了独立传动系统后,主要靠电气控制了,相反机械精度要求大大降低,导带厚薄、辊筒大小可以自由设计了；均匀性非常重要,最早圆网印花大多是用刮片刮印,对印精细花形效果好,但对印宽幅,厚重织物就达不到要求,而且对操作者要求高,要有几年的培养才行,但普及磁棒印花后,印花厂很快就接受了,只要磁台好,印花渗透性、均匀性、重演性都很好.目前,国内大多是独立传动,磁棒印花,再配合少量的刮刀.
现在传统印花工艺成熟,从前处理、印花、烘干、蒸化、水洗到整理,一整套都有成熟方案和设备机型,速度快,加工简单,一种机型稍作调整能适应不同织物和面料,加工成本低,是纺织品印花的主要品种.但随着技术进步和人们生活水平的提高,传统印花的局限性也明显突出了：
1．环保节能的要求,传统印花用水用电多,能耗大,污染严重；
2．由于套色限制,一台机同时只能印制十几种颜色,色彩不丰富,特别是过渡色无法解决；
3．由于制版的限制,花型大小也是有限制的,太大的花型印不了；
4．无论平网还是圆网都少不了制版,由于制版要时间,要成本,小批量、个性化订单就反应慢,成本高.
正是因为有以上缺点,数码印花才逐渐兴起.
数码印花的七大关键
谈到数码印花,大家觉得很神秘,很高端,的确,与传统印花机相比,数码印花要复杂得多,涉及面要广.传统印花设备大多涉及机、电、气等,设备故障分析相对简单,工艺相对成熟；数码印花机涉及种类多,而且有一些不是一家厂商就能独立解决的.经初步分析,可以分为七大项：
扫描式数码印花机械部分
现在很多数码印花设备厂以前都是做广告机的,设计时带有广告机的色彩,机械简单轻便,普遍刚性不足,进、出布,烘干适应性不广.
数码印花同样分四单元,进布、印花、烘干、落布,由于介质（面料、转印纸）的不同,结构也有差异.数码印花行程短,导带间歇式运动,打印小车横向高速来回运动,对介质的张力控制、结构的可靠性、辊调刚性、整产品适应性、供墨系统流畅性、保湿刮墨等等均有要求,这些结构就像人的躯体,要结实可靠,功能实用,如果打印速度、产量上去了,就要充分考虑与传动结构相结合,现在受喷头、墨水、软硬件限制,速度都不高,国内大多设计车速在450m2/h以下,真正打印速度会更低,现在这种速度和产量,机械的优劣还不能充分体现出来.
控制部分
机械是基础,控制是关键,机械是躯体,控制就是神经,好的基础,控制没做好,就体现不了机械的优势.
由于数码印花制造厂控制部分都是独立设计,不像传统印花机有成熟的控制方案和制造厂家,运动控制和精度控制与要求有很大差距,比如,小车来回运动有同步带和直线电机两种模式,直线电机是新技术,起动快,加速性能好,配合好的墨水和软硬件,可以提高小车速度,就能很好的提高用户产能,实现效益最大化.
另外,数码印花机导带运动是间歇式的,影响步进精度因素很多,导带品质、辊筒精度和变形、减速器精度等,都会产生打印误差,产生“Pass道”,现在为了减少“Pass道”的产生,就要多Pass打印,多重覆盖,影响产量,增加用户成本,当然步进精度只是一个方面,还与墨水流畅性、喷头状态有关.但步进精度非常关键,是数码打印机的一个难点,现在各厂家都在努力,主要问题还是控制部分.总的来看,控制部分要走向工业化,做好系统集成,谁先做好这部分,谁就有优势,这方面可以与传统控制相结合.
软硬件
软硬件包括两部分,控制软件和配套的硬件.软硬件是数码印花机的核心,相当人的大脑,直接控制喷头的落点,包括落点大小和位置、密度.不同喷头,软硬件不一样,但都要求落点准确,传输速度快,性能稳定,特别是现在喷头技术发展很快,如有的喷头达到了64KHz的驱动频率,1200×1200dpi分辨率,这还是单个喷头,如果是多排多个,电脑运算量是非常大的,这不仅对软硬件要求高,同时还要与运动控制、波形软件相匹配,最好软硬件功能还要超过喷头一个等级,这样才跟得上喷头的发展,同时整机性能才能稳定.图像处理（RIP软件）
RIP软件大多采用国外软件,国内有研发能力的不多.不同介质、墨水、RIP软件也可能不一样,效果也不一样.有了RIP软件,还要调整ICC曲线,不同厂家、不同机型,要求也不一样,ICC曲线也不一样.
喷头
数码印花关键在喷头,就像人的手和脚,现在所有喷头都是进口,如爱普生、理光、星光、京瓷、柯尼卡、精工,还有最新出来的桑巴头,因为都是进口,就好像手脚嫁接到人的身体一样,有很多的不适应.
每种喷头都有优缺点,关键在使用,让每种喷头优点最大化,这就要求喷头厂商、墨水厂、印花厂一起针对不同喷头和墨水,优化软硬件设计,调整相适应的波形,让喷头处在最好状态,不堵头、不斜喷、不散喷、落点准确、打印出最好的质量.
即使这样,由于每个喷头还是有差异,单排还好调,多排多个喷头要调到色差一致,单靠调电压,也很困难.这也是为什么小机型,单排头相对成熟一些,多排头技术难度就大很多.
墨水
墨水是数码打印机的血液,血液好坏影响人的健康,同样,墨水好坏影响打印质量,喷头寿命.墨水质量包括色光、稳定性、流畅性、粘度、温度敏感性、色牢度等.面料不同,使用墨水种类不一样,主要有活性、酸性、分散以及涂料.涂料墨水色谱广,拼色方便,工艺适应性广,一般各种面料都能打印,工艺简单,不用蒸化,更环保,是将来数码印花的一大亮点,但涂料墨水在晶型稳定性,流畅性等方面还有待提高,否则会影响普及和推广.
应用
由于数码印花涉及面广,在应用方面显得十分重要,不同面料,上胶工艺不同、喷头不同、墨水不同,打印效果不一样,出现问题也千差万别,好的应用工程师能及时判断,分析问题所在,解决问题并提出改进方案.
Single-Pass数码打印
Single-Pass数码打印近来炒得比较热.的确,Single-Pass数码打印既有传统印花速度快、定位准（喷头固定）的优点,又有数码印花污染少、不制版、花型和色彩不受限制的优点,将来肯定会取代一部分传统印花,但近期也面临两个问题,与多排多头相类似：
1．速度快,工艺变化少,可以说一旦决定打印什么面料,再改就很困难,适合批量订单,所以使用厂家要有订单保障,喷头又十分娇贵,长期不用,会影响喷头状态；
2．由于喷头多,每个喷头状态不一样,特性也有差别,不能保证每个喷头状态都好,由于是1Pass打印,不能覆盖,如果有喷头状态不好,怎样及时发现、及时补救？而且喷头比较贵,不可能大量备货,加上墨水成本,将来使用成本和维护成本是十分高昂的,这就会影响Single-Pass数码打印机的推广.
谁的短板更少,谁的胜率就更高
综上所述,纺织数码印花是趋势,是潮流,但只要喷头、喷头寿命、墨水下不来,可靠性和稳定性达不到要求,用户使用成本和维护成本与传统相比还高高在上的时候,数码印花就还不能真正热起来.
数码印花现在不热,不代表将来不热,数码印花设备厂不能等到喷头和墨水下来,再做准备.技术靠积累,设备也不是一天就能完善的,数码印花设备厂可先期整合机械、电子、软件、控制,应用等,尽量与喷头和墨水相匹配,使设备稳定性、精度、速度达到最佳组合,现在看的不是谁的长板多长,而是看谁的短板更少,只有积极整合资源,优化结构,迎接纺织数码印花春天的到来！
（文章来源《印染学习与交流》）
数码印花论文范文结:
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