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液碳公司的安身法宝

文／沈志军顾锋

江苏省泰兴市黄桥镇在历史上素有“北分淮倭,南接江潮”水上枢纽之称,全国闻名遐迩.走进黄桥镇,远远的可以看到高耸矗立、银光闪闪的柱塔,这些就是油田伴生二氧化碳提纯装置,华东石油局液碳公司就坐落于江苏省泰兴市黄桥镇316 号.作为危化品生产企业,液碳公司自1984 年建厂以来一直维持着特种设备运行零事故的纪录.是什么让这家企业在与安全隐患的较量中屡次取胜？

液碳公司负责设备的副总经理丁成扬揭示了其中的奥秘：“液碳公司通过多年的不断摸索创新,逐步形成了一套具有特色的‘3321’特种设备管理法,即三强制三落实、双台账一提升,实现了30 多年特种设备安全运行零事故.”

“三强制”为设备念上“紧箍咒”

作为危化品生产企业,液碳公司面对的设备并不简单.公司负责安全的印新华说：“在二氧化碳的净化提纯过程中运行压力达到了4.5 兆帕,如果哪一个方面发生一点儿意外,都可能造成管道、容器的变形损坏甚至会发生超压爆炸等安全生产事故.”

目前液碳公司拥有4 套油田伴生二氧化碳提纯装置和1 套化工尾气回收装置,包含各类压力容器121 台,压力管道17 公里,安全附件388 只.“液碳公司的特种设备种类繁多、持续运行时间长,新度系数只有0.26,而且这些特种设备都是非标产品.”丁成扬说.

面对老旧而又繁多的设备,如何“ 因设备制宜”来保障这些设备的平安运行呢？

最初,液碳公司花费了不少精力,但管理效果总是不尽人意.故障、停车等小毛病不断,为了保障设备的平安运行,丁成扬忙得焦头烂额,他说：“那时候自己整天担惊受怕,就怕电话响,看见那些机器就头疼.”

不能让设备揪着鼻子走！如何更高效的来管理这些设备呢？丁成扬带领设备管理、工程技术等人员深入生产一线,一套设备一套设备的跟踪设备运行、维修情况,分析设备运行数据,了解设备发生故障趋势,掌握了设备生命周期的运行规律.一段时间以后,他们总结出了设备“三强制”管理办法,即强制检测、强制维保、强制更换.

强制检测是指对于所有特种设备严格按照相关法规定期进行测厚、探伤等检查；强制维保是指每年三月液碳公司组织车间停车检修,对工艺装置、设备、管线以及辅助设施等进行系统性的检查维保,确保公司设备装置安全平稳运行,如生产车间的二氧化碳冷凝器运行2000 小时后,须停产组织清放容器内的积油；强制更换是对检测中发现腐蚀速率异常的容器、管道等进行强制更换,如高纯车间膜式分离器运行到1500 小时,必须强制更换其中的膜式滤芯.

自从实施“三强制”管理办法,液碳公司提高了设备运行效率,最大限度地降低了设备日常维修频次,保障了生产地连续性.公司的非正常停机现象减少了,产量也上去了.这让液碳公司对征服那些“庞然大物”增加了信心.

“三落实”为设备套上 “金刚罩”

在总结了“三强制”的设备管理方法后,液碳人对于特种设备管理初见成效,然而2009 年8 月的一次事件让液碳公司开始考虑如何确保第一时间发现常规之外的故障.

在一次对尚未到期的高纯车间汽化器筒体进行超声波随机测厚抽检时,设备管理人员发现检测数据异常,开罐检查后发现容器内壁点状腐蚀严重.设备管理人员通过分析发现二氧化碳在含水、高温、富氧的条件下,容器的腐蚀速率将会加快,如果不对设备材质进行升级,将带来严重的安全隐患.一旦容器腐蚀穿孔,将发生爆炸事故,后果不堪设想.

仅仅依靠“紧箍咒”,还是不能及时掌握各种设备的运行情况,这事件引起了液碳公司设备管理人员高度重视.液碳公司对特种设备管理进行深刻反思和研究,总结出了落实制度、落实持证与培训、落实监管的“三落实”,总工蔡清峰说：“这三条措施就好比给特种设备套上了‘金刚罩’.”例如,针对每套生产装置、原料气管线易腐蚀点,液碳公司绘制了分布图,在装置中对易腐蚀点进行编号,每年定期对这些易腐蚀点进行测厚；绘制壁厚减薄趋势图,及时掌握装置中容器、管道的腐蚀状态,对安全隐患点做到心中有数.

目前液碳公司依托公司原有的设备管理体系,结合本专业危化品生产企业特点,形成了以《设备管理制度》为总纲,压力容器、压力管道、油炉等6 大类设备管理制度为主线,各车间《作业指导书》为工艺纪律,20 项设备操作规程和3 大设备维保手册为作业依据,应急预案定期演练为安全保障的设备管理制度网络.在用设备、管道注册登记率100%,压力容器、压力管道安装、修理告知率100%.特种设备管理、操作人员持证上岗率100%.

保安全与节能增效并举

有了“紧箍咒”、穿上了“金刚罩”,液碳公司特种设备运行效率越来越高了,然而液碳人并没有满足,他们又一次细化设备管理,通过建立“二本台账”,强化科研技改,达到降低成本的同时实现节能增效.

所谓的“台账”就是为所有设备办理“”.设备管理部门对设备台账实行“一机一档”专业化管理,这样液碳公司就可以对设备从购置、安装到运行、维保、检测、报废进行全周期归档管理.每年年初,设备管理人员根据台账中的下次检验及时安排,确保不漏检一台容器、一只压力表、一根管线.还有一本台账掌握在基层单位,作为设备管理主体责任单位,基层单位负责设备运转、维保档案管理,形成设备运转报表、维保记录、巡检记录的“三位一体”基层台账.

科研技改就是“3321” 当中的“1”.这是液碳公司对自身提出的更高要求：在保障设备安全运行的基础上进行技术改造实现降本增效.

科研技改是老旧设备“提速”的法宝.液碳公司在全面分析能耗成本费用发生的各个节点及其影响因素的基础上,通过蒸发式冷凝器换热管除垢技术研究与应用、二氧化碳尾气冷媒再利用等科研创新,紧扣生产动力能耗这一“牛鼻子”,广泛开展“双降一”活动（生产一吨气降耗一度电、耗电每一度降低一分钱）,每年节约电费上万元,助推企业挖潜增效持续提升.

液碳公司总经理陈兴明打趣地告诉记者：“以前大家都觉得管理这么多的特种设备,就好比睡在“桶”上,现在大家都轻松了好多,因为找到了具有我们液碳公司特色的方法.建立完善规章制度和操作规程,落实关键装置、要害部位安全承包人,持续进行科研技改,才能确保公司设备运行‘长、满、优’,安全生产无事故.”

责任编辑：于洋

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