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熟化粉状饲料在蛋鸡饲料中的运用
摘 要：我国蛋鸡饲料消耗量巨大,因此对蛋鸡饲料的研究意义重大.本文从蛋鸡的生理特点及当前蛋鸡饲料的现状出发,分析国内外蛋鸡饲料的生产工艺及其优缺点,重点研究熟化粉状蛋鸡料的生产工艺、优点及该工艺推广的必要性及可行性.
关键词：蛋鸡饲料；生产工艺；熟化；防污染
饲料熟化已在各种养殖对象中得到广泛应用,但粉状饲料仍在我国主要的养殖品种及养殖过程中需要运用,大多蛋鸡饲料仍需粉状饲料来喂养,才能获得较好的养殖效果,蛋鸡饲料消耗量占全国饲料用量的18% 左右,蛋鸡是属我国举足轻重的饲养品种.由于现有的粉状饲料基本属于生粉料,达不到养殖对象的安全要求,使养殖安全问题不断的暴露.如蛋鸡的死淘率达20% 以上,鸡蛋安全性差：鸡蛋内外含菌率高,鸡蛋内微生物检出率12% ～ 23%.同时我国饲料资源的十分紧缺,生粉料或熟度不够的饲料,饲料利用率就较低,造成饲料资源浪费达10% ～ 20%[1].为此,研究蛋鸡熟化聚合粉状的加工工艺,来提高这类饲料品质,具有较大经济效益和社会效益,亦就具有现实意义和实用价值.现经调查研究和查阅资料,就对蛋鸡饲料特点和蛋鸡加工工艺等问题分别作如下的调查总结.
1 蛋鸡饲料的特点和要求
为了分析蛋鸡饲料加工工艺的合理性,需了解蛋鸡生理特性和蛋鸡饲料的特点.
1.1 蛋鸡生理的特性
（1）蛋鸡消化肠道短、容积小、消化吸收率低.鸡无唇无齿,而有角质的喙,有嗉囊和肌胃.鸡由喙啄食进口腔,入嗉囊存留,送入肌胃中再进入肠内.食物在嗉囊内停留时间为2 ～ 15 h,在肠道内停留时间为2 ～ 4 h[2].肌胃能借助于食进的砂石磨碎饲料,代替牙齿的咀嚼,如不食砂石,鸡的消化力将下降25% ～ 30%,为此,在饲料加工或在养殖过程中应加入适量的中细砂子.
（2）鸡的抗病能力差,存活率低.因鸡的肺脏有很多气囊并充斥于体内各部位相联,使呼吸到病原体就易在体内扩散而发病.同时鸡无淋巴结使病原体易进入体内,以及鸡的生殖孔与排泄腔汇于一处,产出的蛋易污染.
1.2 蛋鸡饲料的特点
蛋鸡饲料一般采用大颗粒粉状饲料,而不用压制颗粒饲料,如用颗粒饲料,饲料的能量密度应有所调整和降低才能符合要求.为节约能耗多采用粉状饲料,粉状蛋鸡饲料的能量一般为11.51 MJ/kg[3],同时要求粉状饲料为大颗粒的粉状饲料,使蛋鸡要较长时间的采食,消耗过多的能量.从鸡的消化特性来看,目的是不希望育成期的蛋鸡得到过多的能量,在体内积存过多的脂肪,否则会影响鸡的骨骼和内脏生长发育,使生殖系统功能减退,而影响产蛋率和产蛋的质量.所以,饲料配方与饲料的料型都将影响产蛋率,只有合理的配方和合适的料型,才能确保蛋鸡达到80% ～ 90% 的高产蛋率.
2 国内外蛋鸡饲料的应用概况
2.1 国内蛋鸡饲料加工工艺及饲料应用概况蛋鸡的饲料加工工艺,基本上一直沿用传统加工工艺（见图1）,即将玉米等原料开破成三四块的大颗粒,然后就参与配料、混合等未经熟化的加工工艺.影响蛋鸡的生长和安全,因此,蛋鸡的死淘率达20% 以上,不仅影响鸡蛋的产量,而且影响蛋的质量和造成饲料资源浪费,使鸡蛋含菌率亦就较高,使该鸡蛋达不到安全卫生鸡蛋的标准[4].
以上碳水化合物指谷物类和含纤维类原料.
2.1.1 现有蛋鸡粉状饲料加工工艺和饲料使用中的问题
（1）安全性差.现有蛋鸡饲料的原料几乎全部仅经粉碎、配料和混合工序,物料未经水熟处理,多为生干粉料,因此,饲料含菌率高.
（2）饲料消化吸收率低.饲料未经水熟处理,饲料仅经过粉碎,糊化度提高极少.而且鸡的消化道短,饲料在消化道停留时间短,所以,未经熟化的饲料吸收率低,浪费了饲料资源,污染了环境.
（3）饲料混合均匀度差.由于玉米不是属于粉碎,而是破碎,碎成三四瓣的大颗粒,平均粒度将会大于2.5 mm.主体物料粒度大于2.5 mm,当工艺处理不当,将出现下列问题.①分级现象严重.例如,国内大多蛋鸡加工厂,该工艺在微量组分添加后,经混合再提升和水平输送再进仓时,大颗粒的主料与微量组分易分级,当料仓高度大于3 ～ 4 m 时,分级现象十分明显,特别是混合料中不加油脂时分级现象更为突出[5].②混合机使各种物料组分不易混均匀.当主料平均粒度大于2 mm,各组分的混合均匀度将下降,因我国饲料混合机的测定方法主要是参照国外的测定标准来制定的,当时国外的标准中有一条是混合均匀度的测定颗粒度应小于2 mm 才能符合测定要求.
日本寺下敬次郎教授曾指出,混合均匀度随粒度增加而下降,最佳混合粒度是不大于0.5 mm.混合物料粒度大于2 mm 时,混合机转速应有所提高,为此,对用于粒度较大的蛋鸡饲料,其混合机其转速不能与一般混合机的转速相同,应比现有混合机的转速要高一些,才能达到最佳的混合均匀度.
2.1.2 传统工艺生产的蛋鸡饲料在使用中的问题
（1）饲料中微量组分或药物不匀而超量造成死亡.20 世纪90 年代,江苏海安畜牧兽医站接蛋鸡中毒死亡统计报告：1993 年5 月至1994 年5 月到该站就诊的8 272 病例中属明显中毒死亡的为612 例；其中因亚硒酸钠、痢特灵、克球粉、抗球皇、莫能菌素、喹乙醇和黄胺类等组分及药物不匀或超量引起蛋鸡中毒死亡,超标数倍或数十倍.从上就可看出引起中毒死亡主要因素为饲料混合不均匀、饲料混合后的分级、微量组分及药物超量添加.
（2）大量中毒而未死亡的蛋鸡,影响蛋鸡生长和产蛋率.从上文不难看出传统工艺生产的饲料不完全符合蛋鸡的最佳养殖要求.另外未加油的蛋鸡粉料采用散装提升输送,混合均匀度将CV 从7% 下降至15%,就不符合要求了.
（3）蛋鸡品质差异大,死淘率较高.从雏鸡、育成鸡的质量较差及产蛋鸡死淘率较高,国内为12% ～ 15%,最高达20% ～ 25%,国外为8% ～ 10%,影响产蛋率和经济效益.
（4）产蛋量低,料蛋比偏高.每只鸡产蛋量低,国内每只鸡产蛋为15 ～ 16 kg,国外每只鸡产蛋为19 kg,同时还表现在鸡蛋个体差异较大,小号蛋偏多.因此,料蛋比偏高国内为2.5 ∶ 1,国外为2.3 ∶ 1,最好的为1.99 ∶ 1.
（5）鸡蛋安全性差,破损率高.国内传统工艺生产的饲料喂养后,产蛋的品质差,鸡蛋内外含菌率高.鸡蛋内微生物检出率达12% ～ 23%,如大肠杆菌、副大肠杆菌、球菌、乳酸链球菌.同时鸡蛋破损率高达6% ～ 8%（要求为1% ～ 3%）[6].
2.2 国外蛋鸡饲料加工工艺及饲料应用概况
20 世纪70—90 年代,国外蛋鸡几乎多为生干粉状配合饲料.因生粉料在饲料的安全性和消化吸收率方面有一定的缺陷.特别在流行病蔓延时,饲料原料含菌率高,粉状配合饲料缺陷就充分显示出来.为此,欧盟对饲料的安全性提出了新的标准和要求.
1997 年欧盟提出解决饲料安全问题的提议；1998 年欧盟提出了饲料监督检查规范；1999 年欧盟成立健康与；2000 年欧洲饲料工业白皮书,论说了饲料安全的重要性和饲料不安全的现状；2002 年欧洲安全饲料（机构）的创立.饲料安全的重要性已引起各国饲料工作者严重的关注.
20 世纪90 年代末熟化粉状饲料在欧洲问世,成为饲料家属中新的一员,在2000 年前后布勒公司提出熟化粉料的加工工艺,其工艺见图2；并用于蛋鸡饲料加工,在国际上得到认可,已在欧洲、美洲和亚洲日本等各大洲和国家得到广泛的应用,并得到较好的效果.经介绍蛋鸡采用该工艺生产的饲料,鸡所生的鸡蛋是较为安全的.运用该技术,既节能（与制粒相比）,又环保、节约饲料资源,是较为理想的加工工艺,使粉状饲料产生了质的飞跃.
2.2.1 粉状饲料熟化工艺
（1）原料挤压膨化的粉状熟化工艺,如图2 所示.
（3）强调质均质的粉状熟化工艺,如图5 所示.
2.2.2 粉状饲料熟化工艺的分析与讨论
熟化工艺基本由熟化调质（水、热处理）、保温均质、干燥、冷却、混合（添加微量组分）等工序组成.该工艺对蛋鸡饲料加工特别合适.粉状熟化后提高了饲料的适口性,增加了蛋鸡的采食量,就能提高蛋鸡的抗病能力.目前该工艺基本未被完全被国内用户所接受.
（1）原料挤压膨化（膨胀）的粉状熟化工艺.因饲料经高温高压的处理,所以,该工艺的成品熟度高,淀粉糊化度可高达80% 以上,粉状饲料含菌率低及抗营养因子灭活较佳,完全符合蛋鸡的食用要求,并优于一般熟化工艺,但动耗较高,操作要求亦高.
（2）高水分熟化混合机的粉状熟化工艺：该工艺采用较高水分,使有因子灭活较低水分容易,因所有害病菌,均有蛋白质组成,蛋白质接触到高温和高水分情况下,较低水分容易凝固而死亡.因饲料水高达20% ～ 25%,为此,需配有干燥工序.该工艺仍属调质均质工艺,工艺具有简洁,操作方便等特点.
（3）强调质均质的粉状熟化工艺.该工艺利用制粒调质工艺的基础上,加强均质功能,获得符合蛋鸡饲料安全及较高消化率的要求,该工艺结构简单,动耗低.
（4）粉状饲料的熟化原理.饲料调质熟化是水、热处理的过程,饲料调质熟化实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递交换热量和质量的过程.物料性质确定后调质温度、水分和时间是重要因素.饲料调质熟化长期以来对均质时间认识不足,绝大多数调质和均质时间达不到要求,因时间大多均在1 min 以内,而对40 ～ 60 目左右的粉料颗粒调质和均质过程中,温度达到颗粒中心仅2 ～ 4 s,而水分要达到颗粒中心需2 ～ 4 min.在须调质熟化过程需配低速的均质器.布勒推出带均质的调质器配有开机前有干热空气对调质器等机器进行预热,减少冷凝水的产生,在停机后用干热空气对机器进行加热烘干,使粘结在壁上的粉料与机壁分离的进风机构,以达到清除调质器内机壁上积料的功能,以提高饲料的安全性.
（5）安全熟化粉状的特点.①全价性.熟化粉状饲料加工过程中,淀粉和蛋白在自然状况下进行粉碎、水热处理的粉粒因未经挤压,粉粒表面较粗糙,水热处理后淀粉糊化和蛋白变性,粉粒表面粗糙就具有一定的黏性.在混合过程中,较大的淀粉和蛋白质粉粒就能吸附粒径小的微量元素及维生素颗粒,成为一颗多粒组分的熟化后粉状饲料见图6,使熟化粉状饲料具有较好的全价性.根据介绍熟化粉状饲料可取代部分颗粒饲料产品.而且,熟化粉状饲料具有较好的流动性和降低了物料在以后加工过程的粉尘及减少了自动分级的产生.②安全性.微生物对湿热的抗性较差,在蒸汽的作用下微生物能在周围介质中吸取高温的水分,对微生物细胞蛋白质的凝固有促进作用,加速微生物死亡.熟化粉状饲料经水、热处理后沙门氏菌等致病菌均能较彻底地灭活.对蛋白酶抑制剂等有害因子得到充分破坏和灭活,同时使淀粉得到较好的糊化,蛋白有效的变性,使熟化粉状饲料比未熟化处理的粉料具有较好的安全性好、吸收率高的特点.③热敏组分损失率低.熟化粉状饲料的热敏组分如维生素A、D3、K3 和酶制剂等在水、热处理后添加,无须经过水,热处理的过程,热敏组分就没有任何损失,无须超量添加,从而可既保证质量,又能降低生产成本.④操作管理方便.熟化粉状饲料操作管理较方便,熟化粉状饲料质量控制较容易,质量易得到保证.熟化粉状饲料的加工对操作人员要求较低.
（6）粉状熟化后的应用效果.①粉状饲料含菌率低、安全性好,见表1、2.从表1.2 看出,无论是调质活挤压膨胀,灭菌效果显著,多能满足蛋鸡安全要求.其中膨胀为最佳,但生产成本高于其他熟化工艺.②鸡对各种原料的利用率在60% ～ 85%（未熟化处理）,见表3.③禽饲料的利用率如在60% ～ 85% 情况下喂养,仍有15% ～ 40% 的未消化吸收的物质成为粪便排出体外,只不仅浪费饲料资源,而且排出体外粪便中的蛋白质将转化成氮等物质,结果造成环境的污染.现熟化后,消化吸收必然有所提高,排出体外粪便中的蛋白质将转化成氮等物质将减少,从而改善了环境.
原料熟化后,将提高饲料的利用率5% ～ 10%,亦就节约了饲料资源.当消化吸收率达到85% 以上时,可属高消化吸收率.
3 粉状熟化聚合粉状饲料防污染的加工设备
粉状熟化聚合粉状饲料不仅要工艺合理,而且要求设备符合卫生要求,所有设备必须是低残留,低污染、确保饲料在设备内做到先进先出,不易积料和易清理.目前饲料加工厂的污染,主要在输送机和料仓内产生,为此,布勒公司推出降低残留、减少分级和易清理的输送机.
（1）低残留刮板机如图7 所示,该刮板机采用环形链,机头及机尾间隙小、作业时机头及机尾均可清扫,排料门与输送机底板同一平面,使残留量接近零.同时链条与底板接触从面接触改为线接触,接触长度减少30% 以上,为此,动耗将降低15% ～ 20% 以上,输送能力以达200 ～ 300 t/h.
（2）螺旋输送机及螺旋喂料机,宜采用圆形机壳,以减少机壳内积料而引起的污染.
（3）提升机采用小间隙的低残留自清提升机如图8 所示.
（4）料仓内须光滑、无螺栓头,料仓采用大园角、成品仓内设防分级装置.
4 结语
蛋鸡粉状饲料,因采用生粉料,饲料的安全性差,均匀度易分级,饲料利用率低,产蛋率低及蛋品含菌高等缺陷,说明生粉料就不能满足高水平蛋鸡饲料加工.应采用粉状饲料熟化工艺,即熟化聚合粉状饲料是有效的、可行的,是蛋鸡饲料的较理想的工艺,粉料熟化工艺能改变生粉料缺陷,是粉状饲料加工和粉状饲料质量的提升.现有粉状饲料熟化工艺,几乎均能满足蛋鸡食用要求,当采用原料膨胀处理,成品质量为最优.采用强化调质均质等工艺,其经济性最好.
综上所述,国内蛋鸡饲料加工工艺和熟化聚合粉料的应用,与国外先进国家差距较大,但国内膨胀机、高水分的调质混合机、饲料熟化强调质均质的粉状熟化设备及低污染的输送均有较成熟的产品,为熟化聚合粉状饲料的开发应用,提供了一个良好的基础.只有通过粉料熟化工艺、工艺参数及粉状熟化聚合粉料给蛋鸡喂养的试验,取得良好的养殖效果,粉状饲料的熟化工艺,必将在国内得到推广应用,该粉状熟化技术的应用,将有较好的社会效益和经济效益.
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