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高硫铅锌矿选矿新工艺与应用
鲍秀萍 韩晓燕 梁雪峰
（山东鑫海矿业技术装备股份有限公司,山东 烟台 265500）
摘 要：工业发展中对铅锌等金属的需求量较大,虽然工业的发展极为迅速,但由于锌矿产量的下降将影响到工业的发展速度,因此应对铅锌矿选矿技术进行不断改进和创新,这样才能进一步提升铅锌的选矿效率,在提升铅锌矿物质量的同时也提高选矿的产量,从而满足工业的发展需求.
关键词：高硫铅锌矿；选矿工艺；硫化矿物；选矿效率；浮选工艺 文献标识码：A
中图分类号：TD952 文章编号：1009-2374（2016）17-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.17.071
近些年来,高硫铅锌矿选矿效率一直不高,尤其是铅锌矿物浮选中,由于工艺的传统、不足等,会造成大量的铅锌矿物无法被浮选出来,而且会影响到铅锌的浮选质量,整体选矿效率不高.面对这种困境,必须要对铅锌矿选矿工艺进行创新,并通过新工艺的应用来解决铅锌矿选矿难的局面,对此,本文主要对高硫铅锌矿选矿新工艺的应用进行分析.
1 高硫铅锌矿的主要矿物质研究
我国是一个地大物博的国家,在地下更是存有丰富的矿物质资源,如石油、煤矿等,同时还存在很多硫铅锌矿,对这些物质的提炼提供重要的资源地.另外,通过大量的调查分析,我国的铅锌矿物质资源的分布范围极为广泛,为了得到这些矿物质资源,研发了硫铅锌矿选矿技术,并已经发展了近半个世纪.直到今天,我国的选矿技术以及选矿规模的发展已取得了很大的成就.硫铅锌矿的形成需要一个漫长的时间,而且由于成矿的环境比较复杂,这样就会使硫铅锌矿形成的过程中,将会伴有多种矿物质,并在实践的调查中发现,一般的矿床中所铅矿物质含量较低,锌矿物质含量较高的特点.高硫铅锌矿中主要含包括闪锌矿、方铅矿、铁闪锌矿等,其中铅锌矿中经常会有黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的存在,而且方铅矿的整体将体现出较强的金属光泽,如果实施捕收剂诱导浮选,根据捕收剂的不同,会产生不同的化学产物,具体应根据硫铅锌矿的选矿要求选择相应的捕收剂.一般情况下,在提取矿物质的过程中,主要以选择重铬酸钾为抑制剂,将其用在铜铅混合精矿分离的过程中,可以让铜先被浮选出来,会产生良好的分离效果.
2 硫化矿物浮选行为的影响分析
2.1 矿浆pH值的影响
通过大量的实践经验表明,矿浆pH值对硫化矿物的浮选行为会产生不同程度的影响.例如,在矿浆pH值为8的情况下,矿浆显碱性,这种情况下会抑制闪锌矿、方铅矿的浮选,相对来说,对闪锌矿的抑制作用要远远高于方铅矿,而且在矿浆pH值不断增加的情况下,所表现出的抑制作用也会越来越强.针对方铅矿的抑制情况来分析,矿浆pH值到12.5时将是一个临界点,一旦矿浆pH值超过12.5,抑制作用将会急剧加强,这样方铅矿等受到影响的矿石浮选也将达到最低点.此外,在矿浆pH值达到13的情况下,矿中的锌硫几乎没有可浮性,因此在对硫化矿物浮选的过程中,必须注重矿浆pH值的
影响.
2.2 浮选药剂的影响
在硫化矿物浮选的过程中,需要采用相应的浮选药剂,而在浮选药剂的使用上,将会对硫化矿的浮选行为产生不同的影响.例如,在矿浆pH值为7时,如果捕收剂单独选用乙硫氮,闪锌矿和方铅矿的浮选率将随着乙硫氮的用量增加而增加,当然,在乙硫氮药剂达到饱和状态下,浮选回收率也将处于平稳的趋势；如果单独使用捕收剂丁黄药时,与乙硫氮捕收剂类似,在丁黄药剂量增加的情况下,浮选回收率也将随之增加,而两者的不同之处在于饱和计量的不同,从实践中也发现,在单独使用乙硫氮和丁黄药药剂且药剂浓度和用量相同的情况下,乙硫氮药剂对闪锌矿和方铅矿的悬浮回收率会偏高一些,从这一结果表明,乙硫氮用于铅锌硫化矿浮选中具有较高的效果.因此,在硫化矿物浮选的过程中,应结合实际的情况考虑浮选药剂的选择、用量等,才能大大地提高硫化矿浮选回收率.
3 高硫铅锌矿选矿新工艺及其应用
3.1 高硫铅锌矿的相关特征
要对高硫铅锌矿选择,需要熟练地了解高硫铅锌矿的基本特征,才能根据实际的情况采取针对性的选矿工艺,并在大量的实践中不断地发现不足,积累经验以及经过一次次的改进和完善,从而有效地提升高硫铅锌矿的选矿效率.高硫铅锌矿是伴有多种金属硫化铅锌矿的矿物质,该矿区主要回收的元素以铅、锌等元素为主,会存在一些金属银的物质,当然,这些都是需要对铅锌矿原石取样分析之后所得到的.高硫铅锌矿中的铅元素所存在的状态与锌元素的状态极为相似,经常会以硫化铅的形式所产出,经分析,高硫铅锌矿选矿难的主要原因：由于矿中所含硫元素过高,这就造成原矿中的硫元素状态极易浮选出黄铁矿,这也是高硫铅锌矿采用常规浮选方法很难获取铅精矿、锌精矿的主要原因.因此在高硫铅锌矿选矿的过程中,需要根据矿石的实际情况,对选矿工艺进行改进,这样才能打破高硫铅锌矿选矿的困局.
3.2 高硫铅锌矿分离的工艺流程
在高硫铅锌矿分离的过程中,应严格按照相关的工艺流程进行选矿,这样才能确保高硫铅锌矿物质分离的有效性.在高硫铅锌矿分离的过程中,所实施的工艺流程应严格遵守原则流程,主要包括优先浮选原则、混合浮选原则、等可浮选原则等.在大量实践调查中发现,高硫铅锌矿选矿应以优先浮选原则为主,其次再考虑混合浮选原则以及等可浮选原则,主要流程为矿石→磨矿→加入浮选药剂→浮选硫化铅矿物→浮选铅尾矿→硫化锌矿物质等.
高硫铅锌矿分析对工艺的要求极为严格,在科学技术飞速发展的形势下,高硫铅锌矿分离工艺不能满足于现状,还应进行不断改进和完善,这样才能切实有效地提升高硫铅锌矿分离的效率,为选矿行业的发展奠定基础.另外,高硫铅锌矿的分离还应结合矿区的实际情况进行考虑,尤其是分离工艺应根据实际的需求进行适当调整,例如浮选药剂的选择等,将高硫铅锌矿的分离工艺作用充分地发挥出来.
3.3 浮选工艺流程在高硫铅锌矿分离中的应用
通过以上的分析了解到,在高硫铅锌矿选矿分离的过程中,会存在一些因素,将会影响到矿物分离的效果,究其原因,主要是浮选工艺流程上存在一些不合理而导致的,因此,在将浮选工艺流程应用到高硫铅锌矿分离的过程中,为保证其应用的效率,应根据实际的矿物分离情况改进和完善浮选工艺流程.首先,工艺设计应将重点放在以上所提到的两方面,可以寻找新型的抑制剂,以此来代替部分石灰,这样可以有效地减少石灰的用量,而且在设计中不影响选矿指标的基础上,应逐渐地从以往的“高碱细磨”向着“低碱细磨”的方向转变；其次,应注重高硫铅锌矿选矿的工艺流程,如先对原矿进行铅粗选,主要通过阶段磨矿的方式进行磨矿,在此过程中主要以乙硫氮为捕捉剂,并利用留基乙酸钠为抑制剂,调整石灰用量条件下的矿浆值,再实施铅精选,锌粗浮选过程中,经常会因锌的活性和品味降低而影响到矿区选矿的效率,因此,针对这种情况,应在选矿的过程中应适当地加入硫酸铜,这样可以起到活化的作用,再采用优先浮选的方式得到锌粗精矿.
结合以上对工艺流程的分析不难发现,在对不同高硫铅锌矿进行选矿的过程中,存在着较大的差异性.如,经过优化改进后的浮选工艺,主要是将选铅和选锌独立回炉,相比于以往增加了扫选的次数,并通过这种方式来提升铅锌精矿浮选的回收率,提升选矿的效率.另外,优化后所使用的选矿设备精度也有着明显的提升,更注重方铅矿解离度的提升,同时浮选优化过程中也应用了相关的药剂,如捕捉剂、抑制剂,这样会大大提升浮选的回收率,以此提高高硫铅锌矿的选矿效率.
4 结语
综上所述,受到高硫铅锌矿特征以及选矿工艺陈旧的影响,使得铅锌矿的浮选工作遇到很大的难题,铅锌矿浮选回收率不高,一方面会浪费大量的铅锌矿物；另一方面铅锌的供应量不足,也将限制工业的发展,因此必须采取有效的措施改进当今的发展局面.通过本文对高硫铅锌矿选矿工艺的应用分析,在基于原有选矿工艺的基础上,对其进行改进和创新,而且选矿新工艺的应用对提升铅锌选矿浮选回收率有着极大的作用,是未来高硫铅锌矿选矿中不可缺少的重要组成部分.
参考文献
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作者简介：鲍秀萍（1979-）,女（蒙古族）,辽宁喀左人,山东鑫海矿业技术装备股份有限公司工程师.
（责任编辑：秦逊玉）
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