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联动共赢零备件数字化制造信息化项目建设实施的部分问题
［摘 要］ 在零备件数字化制造项目建设的过程中,不仅需要配备适用于零备件制造的工作中心、数控加工和普通加工设备,而且需要建设实施支撑零备件数字化制造业务运营过程的集成信息系统,从而借助信息化手段推进零备件数字化制造建设.针对零备件数字化制造集成信息系统建设实施,从信息化项目建设实施的角度,对项目需求分析、项目实施模式、项目选型、项目实施过程管控问题进行了分析,提出了建议.在项目建设实施过程中,只有相关方联动推进,才能实现项目建设目标、达到共赢.对类似项目建设实施具有参考意义.
［关键词］ 信息化；业务运营；项目实施；联动；共赢
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 19. 031
［中图分类号］ F270.7
［文献标识码］ A
［文章编号］ 1673 - 0194（2017）19- 0074- 04
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引 言
零备件数字化制造是以数字化和制造技术的融合为基础,根据用户业务需求,对产品零件、工艺和资源信息进行分析规划,实现对产品设计和功能的模拟仿真以及原型制造,进而完成用户所需产品的整个制造全过程.面向不同的零备件制造行业,因为行业运营特点各不相同,因此为实现零备件数字化制造这一目标,所采取的方式方法也不尽相同.离散型零备件制造企业,制造业务具有多品种、小批量的特点,如何改进该模式下的生产作业计划编排与生产调度能力,是离散制造业面临的突出问题.为解决这一突出问题,零备件数字化制造项目建设实施迫在眉睫.在零备件数字化制造建设的过程中,不仅需要配备适用于零备件制造的工作中心、数控加工和普通加工设备,而且需要建设实施支撑零备件数字化制造业务运营过程的集成信息系统.基于某一具体的零备件制造业务场景,在零备件数字化制造集成系统建设实施过程中,应重点关注哪些问题是本文主要探讨的内容.
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零备件数字化制造业务场景简介
在离散型制造业,当接收到来自ＥＲＰ的零备件制造生产订单,完成零备件制造订单的过程主要涵盖零备件工艺设计、工时定额、材料准备、订单作业计划编排、订单作业调度、数控加工程序传输与监控、订单作业与检验信息采集、刀量夹具等制造资源管理以及生产统计分析等过程.基于这一业务场景,零备件数字化制造集成系统的建设,用于承接ＥＲＰ系统下达的零备件自制订单,对零备件自制业务全流程提供支持,实现零备件制造业务全流程透明可控.
２
零备件数字化制造业务与功能需求分析
基于上述业务场景,在进行业务需求分析时,往往容易陷入单个需求点的分析,不会对各业务自身与其他业务之间的关联性进行充分考虑,导致需求分析的输出相关独立,无法实现整体业务运营过程的顺畅贯通.
为避免这一问题,在进行零备件数字化制造业务需求分析时,应首先重点关注制造整体业务,确立该项目建设目标.在目标明确后,将整体业务过程进行阶段划分,在此基础上,再分析提炼各阶段业务建设需求.最后将阶段业务需求以总体目标为牵引,再次进行关联、整合.最终形成零备件数字化制造项目建设的详细业务需求.
通过这种整体到局部,再由局部回归整体的方式,可以充分分析各业务环节,同时也可避免各环节相对分散的不良结果.采用该方式,最终形成零备件数字化制造总体建设目标——形成从接到零备件自制订单到完工交付产品的全过程、全要素精细化管理能力,提升零备件制造工艺设计效率,改进数控加工程序管理,规范制造工艺管控,确保制造依据性文件版本准确、更改受控和可追溯.应用计算机辅助排产功能,优化工序作业计划编排和资源分配机制,改进多品种小批量生产模式下排产的科学性和合理性.实施设备联网,实时掌控数控加工设备、人员以及相关制造资源的状态,实现对设备状态的实时监控和多维度统计分析,优化制造资源配置,提高产能、准时完工率和资源利用效率.
这一建设目标的实现,需要充分借鉴和整合流程管理、精益生产等管理理念,依托信息化手段.同时,信息化只有和业务互联融合,才能实现业务目标,促进业务过程有效运营.基于这一思路,零备件制造业务过程以及相关ＩＴ应用与数据的分析整合结果见图１.
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零备件数字化制造项目实施模式
信息化项目的建设实施,通常有三种模式.一是完全自主开发实施；二是外包,由专业团队完成开发实施；三是采用与外部专业团队合作的方式.三种模式各有优劣,第一种相对而言成本较低,但对自身技术要求较高,且成果输出不易产品化.第二种开发平台与技术力量相对成熟,但投资成本高,不易管控,对项目建设方而言实施风险大.第三种则是综合前两种的优劣,采用合作方式,该方式的应用重点在于双方职责范围的界定是否合理,如果职责范围划分清晰、准确,则能有效规避前两者的风险,提高信息化项目建设实施的成功率.
基于零备件数字化制造项目的业务与功能需求分析,该项目涉及业务种类多、覆盖面广、数据关联度高,实施难度较大.建议采用第三种实施模式.项目建设方与项目实施方职责范围界定时,前者重点在于对业务功能需求的把控,能够以双发理解的方式,将信息传达至实施方,确保实施方能准确理解且通过有效技术方法实现.后者不能只被动接收建设方传达的信息,应该主动全过程参与业务的学习、分析,确保对建设方需求的准确解读,并寻求适合的技术方法去实现.双方在这个过程中,职责范围尽管进行了划分,但各自职责履行过程中,关键是相互协作、互相促进,仅依靠单独一方,都无法达成目标.
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零备件数字化制造项目选型
当选择双方合作的实施模式时,信息化项目的选型,通常通过公开招标、邀请招标、谈判等形式开展.无论采取哪种方式,在选择最终实施方时,因为信息化项目应用场景不同,项目建设方与实施方面临的风险则存在较大差异.例如,对于零备件制造精度、可靠性要求高的行业,同样对于支撑这一零备件输出的信息系统可靠性也有同样要求.如何选择能够提供技术可靠、过程可追溯、质量可靠的实施方非常关键,也非常困难.除在合同中详细约定各自职责与权力外,实施方的方案制定、功能开发、功能测试等不同角色的人员应该尽早加入建设方的需求分析工作,实施方不仅要深刻理解建设方的行业特点,而且要能够证明可以达到建设方的选型要求.
实施方如何证明？建设方如何选择？在信息化项目建设过程中,实施方通常会借助案例介绍、案例参观的形式,但这些形式对于建设方而言,相对被动,具有一定的局限性.案例成功并不代表当前项目的成功.建议建设方选择有代表性的业务场景,让参与选型的实施方基于这一场景,提供对应的解决方案与功能样例.这种方式,将提高建设方与实施方的交流互动,既加深了建设方对于实施方软件平台技术的了解,又使得实施方深刻理解建设方行业特点与业务需求.采用该方式,在信息化项目选型的初始阶段可能会占用较长周期与投资,但对于业务过程复杂、系统集成度紧密、可靠性要求高的信息化项目,在后续的实施执行方面将有很大的促进与保障.
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零备件数字化制造项目实施执行过程管控
在项目实施执行过程中涉及范围、进度、成本、质量、人力资源、风险、沟通与采购过程管控.如何做好九大过程的协同,使项目实施执行过程整体有序、高效开展是项目实施的关键所在.
信息化作为零备件数字化制造业务运营过程的支撑手段,在不同的应用行业,信息化项目实施执行过程的重难点与风险不同.无论行业应用背景有何差异,建议在信息化项目实施执行过程始终遵循顶层规划、分布实施的原则.坚持并加强领导主导、全员参与；角色互换、系统推进；制度健全、规范应用的执行力度,这样才能使项目过程有效可控,最终促进项目建设目标的实现.
零备件数字化制造项目涉及的计划、执行与管控层业务过程复杂,作为支撑业务过程运营的信息系统,集成度高、数据流关联紧密.整体项目的实施是一把手工程,只有领导主导这一前提有效执行,才能真正打通业务、系统以及业务与系统之间的交联互通,避免项目推进困难、各领域各自为阵的局面.
在项目选型之前的范围定义阶段,通常以项目建设方为主,实施方的参与度很小.建议调整该方式,提高实施方的参与力度,实施方的方案设计者、开发人员等提前加入建设方的需求调研分析工作.建设方与实施方这种方式调整的结果,既能够有效促进双方协同,加深对业务需求的理解、把握（由其是项目实施方）,又能够提高双方项目进度的估算与把控,最终实现质量保障、提高资源配置合理性,使风险与采购可控.当项目建设方确定实施方,首先双方必须严格按照合同履行职责与权力,此时甲方、乙方的角色定位相对分离.在项目的整个实施执行过程中,这种相对分离并不应该一成不变,而是要在项目目标的牵引下,适度转换角色,甲方乙方应该将对方看作自身的一部分,共同向着目标的同一方向前进.同理,在甲方、乙方各自团队内部,也应该遵从这种思想.例如：甲方的信息化与业务人员之间、业务不同岗位的人员之间不应该职责分离,大家应该始终以项目目标为牵引,调整各自在信息化项目实施执行中的角色职责,避免零备件数字化制造项目的实施推进出现真空地带.
另外,对于已实施系统功能的有效应用是零备件数字化制造项目建设的一项重要目标,需要业务部门制定与业务相关的管理制度对功能应用加以规范.避免业务应用随意、缺乏规范、业务应用与系统功能之间脱节的问题发生,从而使项目建设实施的输出成果真正落地.
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结 语
零备件数字化制造项目的建设价值,不仅是要实现制造过程的信息交互,对于项目建设方而言,是要能够对制造业务过程实施监管,提供管理改进方向.整个建设实施过程不仅要有序可控,最终的项目成果输出既要满足制造业务的生产职能,也要融合零备件制造的管理职能.为此,信息化与业务运营之间应该有一个从适应到融合的过程,而适应到融合的过程又需要业务、人员、系统内部以及相互之间的关联互动来保障.坚持这一理念,在信息化项目推进的各阶段合理调配部署,方可促进项目目标的实现,实现各方共赢.
主要参考文献
［１］柳纯录． 信息系统项目管理师教程［Ｍ］.第2版.北京：清华大学出版社,2008
数字化制造论文范文结:
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