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基于精益生产的电子制造车间现场管理

目前电子企业之间的市场竞争力愈来愈大,从市场上面商品的,再到产品之间的质量比较,面对这些挑战,电子企业需要运用精益生产的管理模式在电子制造车间现场管理工作中,才可以有效解决现场管理工作中发生的问题,提高电子企业在经济市场上的竞争力,才能在当今电子市场上占有一席之地.

一、精益生产方式概述

精益生产是国际专家对于日本“丰田生产方式”一种美称.精：浓缩即是精华,短小而精悍,说得就是精益生产对于市场产品处理方式,不能盲目地生产商品,要根据市场的需求来设定生产产品量,这是精益生产中的“精”；益：指的是企业生产的产品都要具有市场经济性,开展的所有经营活动都要有效益,效益是企业生产的动力,也是企业发展的关键部分.因此,精益生产是工业届公认的最佳生产管理方式[1],同样适用于电子制造车间管理之中.

精益生产是电子制造车间现场管理工作最重要的部分,包含企业对中高级管理层进行精简处理,对于企业的人事管理组织进行优化,对电子制造车间组织进行扁平化改革和创新,尽量减少电子制造车间内非生产人员的设立,推进电子制造车间生产均衡化、同步化,实现零库存和柔性生产,进而实现生产车间的零浪费,以此建立电子制造车间生产质量保证体系,避免出现不良成品的出现,在电子制造生产车间内保证任何环节都不出现浪费的情况,最后促进整个生产车间呈现拉动式准时化生产.

精益生产的特点有以下几点：第一,消除所以浪费.清除生产环节中任何没有用处的东西,使得每个工人在生产岗位上面都是呈现增值的状态；第二,追求精益求精.精益生产方式的核心就是将车间生产最精简化,在进行产品开发、设计、生产、管理等环节都不产生附加值,最终目的是为了给市场提供最低成本、最优质的成品,以及呈现最高生产效率的电子制造车间.

二、电子制造车间现场改善的影响

1、降低生产成本.对于电子制造车间进行改善是为了能够有效地降低电子企业的生产成本,生产成本包含了产品、原材料、库存等方面,更好地提高原材料的使用,对产品原有的生产流程进行完善,让生产组织环境进行优化,优良的生产现场环境可促进产品的生产,进而有效地降低生产成本.

2、提高成品质量.对电子制造车间现场进行完善,可以很好地提高成品的生产质量[2].完善电子制造车间现场环境,更加便于对于电子制造车间进行监控,防止出现有瑕疵的产品流入市场,在生产的过程中就可以将其剔除.

3、提高生产效率.为了更好地提高电子企业的生产效益,电子企业可以对制造现场进行科学、合理、有效的改善,即是将电子制造过程中阻碍生产的因素进行完善,避免制造过程中出现不必要的麻烦,也可以省略不必要的生产工序,同时提高生产设备的使用效率,从产品的生产和物流效率两个方面着手提高企业的生产效率.

三、电子制造车间现场管理方法

3.1 运用“5S”管理方法,进行电子制造车间现场改善

首先,依据“5S”管理方法对于现场的产品进行分门别类,对电子制造车间生产的产品进行有效的规划管理；其次,根据产品被乱发现象,可以在电子制造车间设立几个不同类别的固定位置摆放不同的产品,保证生产车间的生产秩序；再次,根据生产工具乱发现象,可以设立几个不同的固定位置用于放置不同的生产工具,可以方便生产工人拿取；最后,要加强对于电子制造车间的管理监督力度,在适当的时候给工人一些生产压力,是可以提高工人生产产品的积极性,进而提高产品的生产效率.

3.2“5S”管理实施效果及意义

“5S”管理方法针对电子制造车间的环境进行优化,使得现场环境优良,让整个生产空间都得到了显著的改善,使得电子制造车间的工作环境令工人感到非常舒适干净,生产工具和生产环境都进行优化,工人的生产活动进行明确的安排,有效地提高了工人生产产品的积极性.在“5S”管理方法的带领下,生产设备、现场环境、工人工作状态都得到了很大的改善,电子企业的生产效率得以提高.

三、结语

电子制造车间现场对于整个电子企业的发展是至关重要的部分.对于精益生产的电子制造车间现场进行改善,需要引进国际化的管理理念和现代化的管理思想,保证电子成品的质量同时,提高电子企业产品的生产效率,促进电子企业更快更强的发展,在电子生产市场上占有一席之地.

现场管理论文范文结:

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