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钢结构检测的方法和趋势
1 钢结构检测的内容
钢结构检测的内容包括结构的变形、构件的连接、外观质量缺陷的检测.其中结构变形的检测常用的检测仪器有水准仪、经纬仪、游标卡尺、铅垂仪等.根据检测对象的不同进行检测,比如房屋结构的梁、屋架的挠度,柱子的侧向位移等.房屋的倾斜一般使用经纬仪进行测量.钢结构材料的构件连接主要有两种方式：螺栓连接与焊接,因此检测的内容就包括螺栓连接质量的检测,如初拧扭矩和终拧扭矩,以及焊缝中存在的夹渣、气泡、咬边、烧穿等问题.主要仪器是采用超声波探伤、X射线等,检测的时候要求钢结构的表面平整光滑.外观质量的缺陷一般人为全数检测,由于人为的原因或者自然原因,建筑物出现承载力、耐久性等不足的问题,因此应当进行检测,包括构件的锈蚀、变形等.
2钢结构检测与鉴定的现状
依据GB50017 - 2003钢结构设计规范,焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按一定原则确定不同的质量等级.对于不同质量等级的焊缝,GB50205 - 2001钢结构工程施工质量验收规范要求进行表观检查和内部质量检测.在我国钢结构的检测当中,不是特别重要的结构构件一般不采用射线进行探伤,采用探伤方法进行检测的构件一般厚度在8mm以上.8mm以下的板材与曲率较大的管材的对接焊缝一般采用磁粉或者渗透的方法进行探伤,8mm以上曲率半径不大的管材多使用超声波探伤的方法.目前对于4mm—8mm之间的钢板对接焊缝采用超声波探伤的方法很难探测出存在的缺陷,而如果缺陷在近表面,磁粉与渗透探伤的方法也很难应用.焊接连接是钢结构构件之间的连接最重要的方式,焊缝也分为直角焊缝与斜角焊缝等,在进行焊缝的质量检测当中,仍然存在很多问题.
3 钢结构检测与鉴定技术的应用和发展
3.1直接检测法技术
钢结构的检测技术在近几年突飞猛进,有了很大的提高.但是在技术不断发展的今天,传统的直接检测技术仍然有很大的应用空间.因为需要大量资金支持的现代化检测技术经济性较差,因此在比较下,传统的直接观测检查的方法仍然有着较大的使用价值.采用传统的检测方法可以直接检测出钢结构构件表面的气泡、裂缝以及熔合等常规缺陷.当然,传统的检测方法也需要经验与技术的积累,需要检测人员用严谨的工作态度与过硬的工作能力作为支撑.当然,传统的检测技术结合现代的检测方法也使得应用价值更广.
3.2表面探伤检测技术应用
表面探伤的技术也是现代钢结构的检测技术中比较重要的一环.表面检测技术就是利用液体渗透的原理或者近表面钢铁材料被磁化的性能来判断钢结构内部是否存在缺陷的一种检测方法.如果钢结构构件的表面或者近表面存在缺陷,那么渗透液就能够渗入到缺陷当中,通过显像剂表现出来,如果是磁粉的话,构件表面的磁力线就会因为钢结构破损发生磁力线的扭曲与变形,从而形成磁粉的聚集,在合适的光源下就能够直观地看到,实现钢结构缺陷的检测.一般钢结构构件的缺陷越大,则表现出来的痕迹越明显,这种方法具有检测效率高、成本较低、检测结果直观等优点.当然也有一定的缺陷,比如渗透只能够用于有表面开口的缺陷,而磁粉只能用于铁磁性材料.技术的发展方向可以拓展为非铁磁性材料或者能够感应内部缺陷的渗透材料等等.
3.3 内部探伤检测技术应用
目前对钢结构构件进行内部缺陷检测的方法一般有超声波探伤与X射线探伤两种.超声波探伤的原理是将电能转换为机械能,发出的超声波可以穿透整个钢结构,遇到缺陷的时候可以反弹回来,由设备接收以后转换为电信号,并将这个信号放大.X射线的原理是根据介质不同,可以将缺陷直接投影到胶片上,看到相关缺陷的大小与位置.一般来讲,超声波适用于立体的缺陷,而X射线适用于平面型的缺陷.使用这两种方法都能够有效地检测出钢结构构件的完整性,保证钢结构构件的质量安全.在当前的结构检测当中,超声波与X射线的使用率极高,但是由于设备较大,仍然需要进一步发展.比如超声波的显示,需要人员有很强的专业知识,光会操作仪器是远远不足的,X射线则由于较为庞大,不能应用于空间较小的部位,亟待解决.
4结语
钢结构的检测与保证钢结构房屋的质量有着密切的关系,只有做好钢结构的检测工作才能够真正做好钢结构房屋的质量保证工作.钢结构检测的技术达到的水平高,使用的检测方法才更适合建筑物的实际情况,检测的结果才更加精确.目前钢结构检测的手段除了直接观测,就是表面与内部的缺陷检测方法,虽然都有优点,但是仍然存在亟待解决的问题,有着光辉的发展前景.
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