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拉深模的现状与趋势
［摘 要］弯曲成型属于塑性变形.由于弹性回复的存在,在弯曲外力撤去后,弯曲部分的曲率和角度会发生回弹,所以弯曲件在弯曲后不可避免地会发生回弹现象,从而影响零件的精度.研究弯曲模凸凹模间隙大小以及凸模补偿角大小对弯曲件成形后尺寸的影响具有很大的意义.设计此弯曲模就是为了研究在弯曲过程中各种因素对弯曲件成形后尺寸精度的影响,从而进一步加深对弯曲过程的认识.对于U 形件弯曲,减小回弹通常采用背压法和补偿角补偿,或使用校正弯曲,因此弯曲模凸凹模间隙和补偿角的大小对弯曲件成形后的尺寸精度有着直接的影响.设计可以调节凸凹模间隙和更换凸模的模具对于研究凸凹模间隙和补偿角对弯曲件成形后尺寸精度的影响具有很大的帮助,因此设计实验弯曲模对教学研究具有一定的必要性.
［关键词］弯曲模；U 形弯曲；回弹；间隙
［中图分类号］G718 ［文献标志码］A ［文章编号］2096-0603（2016）26-0095-01
随着社会日新月异的快速发展,工业也飞速猛进,机械行业的发展更是无可比拟,模具业的发展也如破土小草般飞速地进步,冲压技术随着科学的进步从而趋向成熟.
冲压工艺设计过程中,工艺参数选用、结构尺寸的确定需要进行大量的计算工作.设计者正确完成必要的计算工作,对提高设计质量是至关重要的.
近代工业的飞速发展,对冷冲压技术也提出了越来越高的要求,因而促进了冷冲压技术的进步与完善.
工业生产过程,各式样的压力成形机器（如塑料注射机器机、如压力机器、压铸机器等方面）和安装在改机器的专用成形机器,使用一定的压力让金属、非金属材料形成需要形状的零件,让物体形成固定成型的工具统一称为模具.
模具由各式各样的不同零件组合而成的,该磨具和其相对应的压力成形相互配合,可以直接改变金属、非金属材料的大小尺寸、不同的形状、相匹配的方位及材料的性质,让该零件成为合格的半成品零件或者合格的制品.磨具提高效率的工艺机械设备.在工业机械生产中,使用模具加工不同材料,使其成型,可实产品的速度和数量有大幅提高,还可以在产品数量增加情况下保障产品的质量需求.
所以在当今工业生产,模具的使用日益增强,并且将逐渐成为工业生产不可替代的手段和发展方向.
拉深是使平面坯料利用专用模具在压力机作用下,变成开口空心件的冲压方法,其使用的专用模具称为拉深模.用拉深的方法,可以制成圆筒形、阶梯形、锥形、方盒形和各种不规则形状的空心零件.
国外：在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,其中在多工位模方面,均比国内较有优势.
国内：模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一,也是一个国家加工行业发展水平的重要标志.随着我国经济发展和人民生活水平的提高,人们对产品的审美观、价值观也不断提高,从而对各类模具产品,无论是内在质量还是外表美观,人们的要求都越来越高.现在,我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用.目前,国内已能生产精度达2滋m的精密多工位级进模,工位数量最多已达160个,寿命1-2亿次.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具.现在CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术.其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力.
拉深模的发展随着冲压模具的发展而得到进一步的提升,在这里设计一副实验拉深模,旨在借助此模具研究拉深过程中的变形过程,以及通过对不同尺寸试件的拉深,从而得出拉深在什么情况下会产生起皱,又在什么情况下会产生拉裂,通过对比得到设计此实验拉深模具所要达到的要求.
首先,在设计中要仔细认真,不能忽略任何一个看似微不足道的细节.其次,深刻地掌握好理论知识,并能熟练地将其与实际应用更好更紧密地联系在一起.工具的使用也是很好地完成设计的基础,在设计中使用工具是经常的,因而设计中我们必须能熟练地利用工具,从而使得我们的设计更趋于完美.
总之,拉深模的设计是为了更好地研究和了解材料在拉深过程中发生的变形过程及材料变形区的应力、应变过程,还有研究和了解起皱与拉裂产生的条件及因素,从而掌握及控制起皱和拉裂的方法与措施.
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