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大牌背后的中国代工厂
郭正津做鞋已经快50年.作为广东东莞乔鸿鞋业董事长,他的生产线上300多名工人在为国际知名沙滩鞋品牌做代工生产.
他回忆说,十几年前,做OEM代工的利润很高,几乎“卖一双赚一双”,如今却是“卖一双赚一元”.
“像我们这种规模的厂,一个月必须代加工十万双以上鞋,才能保持收支平衡.”郭正津说.
作为制造业发达的大国,中国在服装、鞋帽、箱包、3C数码、家电等消费品领域,都有数量和规模庞大的OEM代工厂.
随着国际订单数量锐减,国内生产成本上升,OEM代加工企业处境堪称艰难.
一些OEM代工厂为了维持收支平衡,不得不缩减生产规模；一些企业在寻找更廉价生产力的路上越走越远,把工厂搬到了越南等东南亚国家；还有一些企业开始打造自主品牌,力图甩掉代工厂的帽子.
2016年6月14日,马云在阿里巴巴的投资者大会上说：“大品牌通常用很多OEM,中国有全世界最多的OEM,他们没有渠道,但忽然他们发现可以通过互联网卖产品.生产正品和仿品可能就是同一个工厂,他们的产品不见得比正品差,同时有更好的,他们面对的不是知识产权问题,他们面对的是新的商业模式问题.”
如何实现OEM的商业模式更新？如何把“中国制造”升级到“中国质造”？
从OEM（来料加工制造）到ODM（自有设计制造）,再到OBM（自有品牌制造营销）,代工厂的互联网转型之路才刚刚起步.
六成奢侈品牌选择中国代工厂
浙江桐乡百纯羊绒制品有限公司是一个规模只有50余人的小工厂.工厂尽管规模不大,但依靠过硬质量,为众多国内外品牌提供OEM订单生产.“国内的品牌包括雅戈尔、鄂尔多斯、哥弟、庄吉,国外的奢侈品阿玛尼、范思哲我们都做过.我们只做中高端订单.”总经理王振波说.
尽管奢侈品牌通常不愿意承认在中国OEM的存在,但在服装、鞋帽、箱包等诸多消费品领域,OEM代工规模十分庞大.据《环球奢侈品报告》报道,早在2009年,就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产.有的在中国生产成品,有的在中国完成大部分工序,运至品牌国完成最后工序.
像百纯羊绒这样的代工厂,在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地还有很多.“以前做国外订单不赚钱,主要是靠退税,账期也很长.但是做国内订单,也有可能面临欠账问题以及人情方面各种潜规则.”王振波说.
在家电行业,代工贴牌的情况同样普遍.据媒体报道,瑞典家电品牌伊莱克斯近年来先后在中国关停了多个生产基地,转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作.其中,奥马电器和美菱电器曾是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商,微波炉曾由美的代工生产.又如美国家电品牌惠而浦,其冰箱、空调、洗衣机的生产工作均由海信完成.
而从另一个角度看,即使是国内著名家电品牌,OEM收入仍占据整体收入的不少份额.美的集团2015年年报显示,其国外业务收入占比38.44%——“通过长期为国外品牌进行ODM和OEM,公司对海外市场的产品特色及需求具有深入的认知.”而其2015年开展的主要工作就包括“推动外销业务模式以OEM为主向以OBM为主转变”.
淘宝网“中国质造”项目总监杨智力则观察到,像浙江慈溪这样的小家电产业集群,有近2000家小家电的工厂,近8000家配套工厂,90%以上都是做OEM的.“这些年,随着外需疲软,以及土地、环境和劳动力成本的上升,OEM模式的发展空间越来越小.很多OEM厂商面临着断粮,面临着生存危机.”杨智力说.
“正宗的假货”
谁都知道要转型,但成功转型的OEM厂商屈指可数.
2008年,郭正津就开始着手往自主品牌方向转型.2013年,其子郭俊宏接过接力棒,注册自有品牌“洛克熊”,设计了近百款色彩各异的沙滩鞋.这样的尝试在郭正津看来是有利可图的,他解释说：“我们在国外的零售价是出厂价的6倍有余,我们做自创品牌,自己来实销,如果生意好,利润还是不错的.”而在杨智力看来,中国OEM的工厂优势非常明显,“大部分的OEM工厂已经具备了设计、研发、生产、品控的体系,它其实已经不是传统简单的OEM,已经上升到ODM的角色了.”
这样的观点并不少见.中国OEM企业通过代工,其生产工艺、管理水平、研发能力都得到了长足的发展,具备了世界一流工厂的水准.“我们的产品都能够达到或者超过国际标准,跟国外的商品相比,只是缺少品牌知名度.” 广州名将旅行箱包有限公司总经理许俊益说.
然而,OEM企业在传统模式下做自主品牌,成功的寥寥无几.国内知名OEM企业广东溢达纺织有限公司,长期为CK、Hugo Boss等国际顶级服装品牌代工.
早在2000年,溢达推出自主品牌“派（PYE）”,和国际品牌公用同一条生产线,材质、工艺完全一样,定位只在52—107美元之间.但至今,“派”品牌也并未被大众熟知.
山东鲁泰纺织股份有限公司采用顶级工艺生产的国内品牌“格雷芬”衬衫,到现在仍只被小群体追捧.为奢侈品阿玛尼西服代工的山东如意集团,在打造自主品牌“如意西服”上也步履维艰.
“自主品牌的成功率不是很高,我做过调查,大概在广东地区这边也就5/1000.”许俊益解释说,做品牌并非一朝一夕之功,需要长期的“坚持、坚持再坚持”.
能力的补足并非一日之功,而在这样的情况下,有些OEM厂商更希望赚快钱,因此,“正宗的假货”出现了.“正宗的假货”是福建莆田鞋业的行内话.这个每年出口鞋占全球运动鞋需求50%以上的小镇,为Nike、Adidas、Puma、Converse等国际知名品牌做代工.
随着国际订单大批转移到越南、孟加拉国,莆田这些以外贸出口为导向的OEM工厂出现产能过剩,陷入困境.看到正品和仿鞋之间的高额利润,一些不法商人给这些代工工厂下单生产仿鞋.而为了维持生产,部分OEM厂商也开始利用国际代工的生产线生产高仿鞋.
“正宗的假货”产生了,就是指和正品从同一条生产线出来的、品质相同、相差好几倍的仿货.中国社会科学院金融研究所副研究员周子衡说,OEM转型出现的问题,并不仅仅是真货假货的问题.“我觉得OEM还不是一个产品的问题,更不是一个所谓真货假货的问题,而是一个业态的问题,这是由更深层的市场体系、市场特点所决定的.我们更应该关注,互联网进入后,在这个市场体系上能够起到多大改变和推进的作用.”
4天卖掉1.6亿元莆田鞋
一个典型OEM转型成功案例也来自福建莆田.
2015年4月,淘宝“中国质造”活动首场落户福建莆田,从莆田300多个自主品牌经过层层筛选最终确定17个“超国标”自主品牌.4天活动期间,超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋,17万双莆田运动鞋在阿里巴巴零售平台售罄,累计共销售近30万双鞋子,带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元.淘宝网副总裁张勤说,不是中国的消费者没有鉴别好鞋的能力,而是因为过去忽视了消费者的需求,使得他们对商品的需求被压抑了.
中国社科院世界经济与政治研究所研究员李远芳观察到,互联网恰巧为传统OEM企业转型提供了机会.“转型需要对最终需求的洞察能力,谁能够对市场有最敏锐的洞察能力,他就能占得先机.这种洞察能力,可以从互联网大数据中取得.”李远芳说.
代工论文范文结:
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