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格力G-FMS柔性生产线首发，自主驱动智造升级
2018 年9 月19 日, 在第二十届中国国际工业博览会开幕当天,格力召开了主题为“格力智造,改变未来”的G-FMS 柔性生产线新品发布会.这是格力电器从2013 年开始实施智能化改造,设立智能装备制造事业部后首次对外发布柔性生产线,这标志着格力电器在智能化装备领域又一阶段性成果落地.据介绍,该生产线可为消费电子、模具等工业制造领域提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案,推动中国制造实现智能升级.
坚持自主创新,以实力发展智能装备
近年来,随着中国经济的飞速发展,实体经济的重要性也愈发凸显.在发展实体经济的战略性布局中,作为构筑产业体系新支柱的新一代信息技术、高端智能装备制造等战略性新兴产业的发展是重中之重.
格力此次发布的新品“G-FMS柔性生产线”是一条全自动无人化生产线,更为难得的是,整条生产线的设备很多来自格力的自主创新.格力电器副总裁、总工程师谭建明表示：“得益于丰厚的人才资源和持久的创新动力,格力高端装备产业发展迅猛.在智能装备领域,格力的产品已经覆盖数控机床、工业机器人、智能仓储设备、无人化自动生产线体等10 多个领域.在一些关键技术方面,我们已经走在了国际前列.本次发布的格力‘G-FMS 柔性生产线’中的工业机器人、A物流设备、智能立体库等均来自格力的自主研发.”
A 物流设备、智能立体库是该柔性生产线中仓储物流的核心设备.在此次工博会上,格力展出的是全自动移载式A,具有定位精度高、续航能力强的特点,导航精度和停止精度均可达&plun;5mm,安全感应范围≤ 3m（可调节）,紧急制动距离小于20mm,还可在闲时由系统分配自动充电,实现24 小时不间断工作,电池循环寿命≥ 2000 次.除此之外,全自动移载式A 还具备无线通讯功能,可有效搭建成智能控制系统,智能调度自动化设备作业,方便人远程监视、操控,确保设备运行稳定、可靠.
关于智能立体库房,主要由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和WMS 组成,可以在计算机控制下,完成货物的存储作业,是货物调度、管理的“中转站”和“灵活仓库”.相比常规货物的存储,格力自主研发的智能立体库在物料调配、现场管理、节约成本上起到示范作用.同时,智能立体库还能提供及时准确的库存数据,有助于库存信息的查管监控,可合理提高空间利用率,使库房管理更加智能化.
值得一提的是,该柔性生产线
还配有格力自主研发的高端机床冷却机组.格力电器智能装备有限公司副总经理张天翼说：“该水冷机组搭配了格力独有的控制技术,可提供远程开关接口、IO-LINK 通信、大数据监控等功能服务,实现对设备24 小时远程启停及智能监控,具有高可靠性、高精度性,不仅可应用于机床设备,也可作为精密仪器和实验室的辅助设备,为其提供恒温环境,拓宽设备应用领域.”
核心设备性能优良,助力制造业智能升级
工业机器人、A 物流设备、智能立体库、高端机床冷却机组,再配合高精度立式加工中心GALM540,格力的G-FMS 柔性生产线就可以完成上下料、检测、配送、入库等全智能一体化操作.
据张天翼介绍,G-FMS 柔性生产线中配置的高精度立式加工中心GA-LM540 采用动梁结构,承载能力强,在相同切削条件下,加工速度不受负载变化的影响,具有稳定的加工效率.同时,加工中心的机床采用矿物铸件床身,相比传统铸铁吸振性和阻尼性更高,可大幅降低振幅和固有频率,噪声比传统铸铁床身减弱约20%,并具有极高的热稳定性和耐腐蚀性.此外,G-FMS采用的直线电机驱动和光栅尺全闭环控制,相较于采用丝杆传动的机床,该柔性生产线加工的速度和精度更高,定位精度达0.005mm,重复定位达0.003mm.
张天翼总结说：“格力的G-FMS柔性生产线可以减少工厂加工生产环节的员工数量,帮助更多的工厂建设‘无人车间’,提升制造业的生产效率,推动中国制造迈向‘高质量发展’.”
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