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港口堆场混凝土铺面基层和面层的配置方案
1.工程介绍
黄石港棋盘洲港区一期工程（首阶段）道路堆场工程,本工程占地面积约21万m2,其中道路堆场面积约 16万m2.此工程主要涉及的施工范围为：环保、排水、调控、通信、供电等配套设施；杂件堆场、港区道路、散物堆场、集装箱堆场等；泵室、转运站、配电房、大门等辅助生产设施.
2.道路堆场施工数目
如表1所示为工程数目表.
3.施工方法
3.1道路堆场的具体施工步骤具体的施工流程如下：测量放线→管沟施工→沟槽回填和碾压平整→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎石基层施工→路缘石安装、砼面层施工/（路缘石预制安装→中粗砂垫层铺设→高强联锁块预制\铺设）→下道工序施工.3.2道路堆场的施工过程
运用连锁块铺砌的方式对停车场、散货堆积场进行铺面,运用砼大板铺砌的方式对杂件堆场、生辅区、集装箱堆场、道路进行铺面.其中,堆场和道路之间必须安装路缘石.操作过程如下：
对停车场、散货堆积场进行铺面时,从上到下的顺序为：装置标准为C50的高强连锁块,厚度110mm,使用中粗砂铺层,厚度,水泥稳定型碎石打基层,厚度310mm,级配碎石进行垫层,厚度310mm.
对生辅区进行铺面时,从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板,厚度210mm,水泥稳定型碎石做垫层,厚度210mm.级配碎石打基层,厚度210mm.
对集装箱堆场、杂件堆场进行铺面时,从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板,厚度310mm,水泥稳定型碎石做垫层,厚度310mm.级配碎石打基层,厚度310mm.
对道路进行铺面时,从上到下的顺序为：装置标准为C35的砼大板,厚度310mm,水泥稳定型碎石做垫层,厚度310mm.级配碎石打基层,厚度310mm.
3.3道路堆场的主要建筑方法
3.3.1使用级配碎石进行垫层施工
级配碎石的尺寸标准为30×20,施工体积为34280.7m3.当修建的构造物、地基符合建筑要求后,就可开始使用级配碎石进行垫层施工.级配碎石的粒径最大只能为38.0mm.碎石成分中长条与扁平的颗粒最多只能为21%,与此同时,不能含有机物质.碎石的碎度必须＜35%.级配碎石的塑造性能与成分含量必须符合规定要求.
（1）级配碎石的拌制、输送
对级配碎石完成拌制后,使用标准为20吨t的自卸货车输送到施工点,货车必须以较低速度进行驾驶,避免级配碎石发生离析.级配碎石必须达到规定的级配标准,并且质量合格.（2）摊铺级配碎石,并进行碾压
首先摊铺一层厚级为20.0cm的碎石,之后再摊铺两层厚级为30.0cm的级配碎石（两层摊铺面的厚度均为20cm）.
（3）修整表面
进行摊面施工时,必须使用一些机械设备,但是经过机械处理的部位会出现凹坑,此时,就需要工人对其进行修复.修复时,使用细石子填充（石子粒径范围：0.4~2.6cm）后使用压路机压平压紧.
3.3.2修建水泥稳定碎石基层的过程
（1）混合料的拌制、输送
对混合料完成拌制后,使用标准为20 t的自卸货车输送到施工点.向货车内装料时,分三步以前、后、中的顺序进行,避免混合料发生离析.输送时,必须用帆布盖紧混合料,避免水分散失.输送至施工点时,将料填进摊铺机器中.
（2）摊铺混合料
在实验点铺筑.级配碎石垫层符合质量标准后,才能在上方摊铺水泥稳定碎石,摊铺过程中,将施工人员科学分配,通过设计方案中的比例进行摊铺,最后进行压实.
摊铺.摊铺水泥稳定碎石时,要按照以下步骤进行：先进行第一层摊铺,厚度为20 cm,之后进行第二次、第三次摊铺,厚度均为3 0 cm .
摊铺混合料时,需要使用标准为M T 7 5 0 0 B的摊铺机,摊铺机的松铺范围为1 . 2 2 ~1 . 2 6,速度范围为2.0 ~2.6m/min,只有这样,才能避免摊铺机停机.
压实混合料.①完成混合料的摊铺后,料内所含的水量稍大于标准水量,就要大范围进行压实,通常压实的长度为3 5m；② 碾压水泥稳定碎石的机器为：Y Z -22的压路机,碾压步骤为稳压、震压、静压、收光,其详细步骤如下文所示：稳压时使用标准为YZ-22的压路机,以1.0~2.2km/h的速度进行,碾压一次；震压时使用普通压路机,以＜3.1 K m/h的速度进行,碾压3 次；静压时使用标准为YZ-22的压路机,以4.0~6.2km/h的速度进行,碾压两次.③碾压全程,水泥稳定碎石的表面必须有一定的湿度,如果水分散失得较快,就得及时洒水.从填料的拌制一直到完成碾压,施工时间不能超过计划时间3h；④压路机不能在正在施工或已完成施工的路面上进行紧急刹车与“掉头”,避免碎石表面受到破坏.
处理接缝.①纵向接缝：纵缝是以垂直方式进行连接的,在前一施工过程中,要在其周围放置方木进行支撑,方木的高度和土层的厚度一致；结束养生后,及时卸除方木；②横向接缝：只能进行横向接缝的部位,当摊铺机离开时,施工人员必须弄平尾端的混合料,在混合料附近用同压实厚度的方木进行支撑.方木的另外一端必须用碎石、砂砾进行延伸,延伸长度最好比方木大3~ 6 cm,之后再将混合料压实.进行第二次摊铺时,卸除方木、碎石及砂砾,清理下层杂物.
3.3.3修建砼面层的过程
（1）砼面层的修建过程
砼面层修建过程具体如下：基层准备→安装模板→检查模板尺寸、标高；安装胀缝、填缝板；安装传力杆及钢筋→砼拌制→砼运输→砼分层摊铺→分层振捣→分层振捣→整平饰面→拆模与养护→切缝→填缝与开通.
（2）砼面层的修建方法
①放样测量.需要用全站仪完成修建砼面层时的测量工作.首先要通过设计方案确定中心线、边线的位置,设立纵缝、涨缝、曲线起始点、缩缝、纵坡转折处的桩位,然后通过边线的位置,对混凝土设置分块线,需注意,井盖与分块线的距离不能超出规定数值.进行放样测量时,需要及时复核,保证分块一致、间缝竖直.
②安装模板.当基层的质量符合标准后才能安装模板.通常会用钢模做模板,砼面层的厚度就是模板的高度,要在模板的外侧打入铁定将其固定在基层上（铁钉距离＜1m）.模板的顶部与混凝面保持平齐,底部与基面保持紧贴状态,用水泥浆填平坑洼部位.安装的模板通过检验后,需要用脱模剂均匀的涂刷顶部,用胶带密封接头处.
③砼的拌制、输送.使用商品砼作为材料,通过砼搅拌车完成输送.
④ 进行砼建筑施工前,需要详细检查基层的润湿、平整状态和模板的润滑、间隔、稳定、高度、支撑状态以及传力设备与钢筋的位置.砼卸料要输送到仓库内,施工人员要及时补充填料,如果发生了离析,就使用铁锹进行翻拌.拌制砼时,先用平板振捣器、探入式振捣器依次均匀的振捣,然后使用三轴型的整平机初次整平（反复整平3次）.整平的速度要均匀、缓慢（最宜速度为1.1~1.6m/min）.
4.结束语
综上所述,在对港口堆场进行施工时,要确保面层与基层这两大基础建设,也要重视道路的承载能力,这些因素会直接影响工程的质量.因此,在进行港口堆场的铺层工作时,一定要保证面层与基层的施工质量,完善每一个基础建设,提高工程的质量,增大企业的效益.
混凝土论文范文结:
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