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片式散热器淋涂涂装工艺
摘 要： 片式散热器涂装方式多样,如空气喷涂、浸涂、淋涂,其中因淋涂具有涂料利用率高、环境污染小、涂膜均匀等优势而被广泛应用.
关键词：淋涂；片式散热器；工艺
1 引言
片式散热器大量应用于电力工程中的变压器构造中,具有片数多、片宽大、片间距短的特点.由于这些因素,传统的空气喷涂方式很难在片间形成均匀涂层.而浸涂在使用过程中会造成溶剂过多挥发,多用于小批量生产.在这种背景下,散热器淋涂工艺应运而生.相对于空气喷涂及浸涂,淋涂设备一次性投入成本较大,但瑕不掩瑜,淋涂具有极高的涂料利用率、少量的溶剂挥发、能实现均匀涂膜等优点,且易实现规模化生产.同时顺应了国家提倡的环保、节能宗旨.
2 片式散热器特点
2.1 结构特点片式散热器一般选用优质冷轧钢板材料（以ST12为例）.根据JB/T5347“变压器用片式散热器”标准,按其规格分类为宽片（片宽＞320mm）和窄片（片宽≤320mm）.宽片的中心距在（500-4000）mm范围内有21个规格,窄片的中心距在（500-3500）mm有15个规格.片式散热器片间距在（45-50）mm.这些规格决定了片式散热器具有尺寸范围广,结构较复杂的特点,也导致普通涂装方式在表面难以形成均匀涂膜.
2.2 使用要求片式散热器随变压器油箱多用于工矿企业、农业变电所、小区独立变电所及国家电网相关铺设.供电的重要性不言而喻,所以散热器必须能为变压器的长期稳定运行提供质量保证,其涂装方案也应提升到严格的质量水平,应具有较高的防腐蚀性能,涂膜必须均匀可靠.
3 片式散热器的淋涂工艺
3.1 工艺要求淋涂设备主要包含：内清洗设备、内灌漆设备、淋漆设备、烘干设备、悬挂输送系统.
本方案采用半自动悬挂输送系统,人工淋涂方式.作业过程中注意安全防护.油漆调配本文不再论述.
片式散热器内腔灌涂环氧内壁漆（单组分）,外表面淋涂底漆（单组分）、中涂（双组份）、面漆（双组份）.
根据使用环境及油漆特性,本工艺中膜厚分别为：
3.2 工艺流程
片式散热器涂装简要工艺路线（图1）：（1）酸洗磷化.对焊合后的片式散热器整体进行酸洗磷化,除去内、外表面锈蚀和
油脂并形成致密的磷化膜,改善附着力,为后续的涂装做准备.
（2）灌涂内壁底漆.通过气动隔膜泵使环氧稀释剂通过管道在散热器内腔循环,进而清洗散热器内腔.清洗后断开连接,环氧稀释剂流出内腔.然后利用同样的方法灌注环氧内壁漆（耐油、耐高温）,控漆.根据涂装要求调整油漆黏度及膜厚（建议环氧内壁漆膜厚10μm-20μm）.
（3）淋涂底漆.
前处理除去工件表面浮灰及脏污,通过悬挂输送系统送转至淋漆室,淋漆采用泵循环.淋漆时按照“S字型”淋涂（图2）,以确保工件表面均匀淋涂.应注意片间及汇流管底部区域的淋涂,防止出现露底现象（图3）.流平一段时间后,用滚刷清除散热器底部流挂漆滴.露底处用补漆笔涂覆.
（4）底漆烘干.参考方案：单组分环氧铁红底漆,烘干温度（120-130）℃,烘干时间（30-40）min.烘干后冷却,简单修整（清理焊缝处气泡、底部流挂漆滴等缺陷）.
（5）淋中涂漆.同淋涂底漆.
（6）中涂烘干.参考方案：双组份环氧云铁中涂漆,烘干温度（80-90）℃,烘干时间（15-20）min.烘干后冷却修整.
（7）淋涂面漆.同淋涂底漆.在涂装过程中应严格控制露底现象,保证底漆、中涂及面漆都具有良好的漆膜覆盖.
（8）面漆烘干.参考方案：双组份丙烯酸聚氨酯面漆,烘干温度（80-90）℃,烘干时间（15-20）min.烘干后冷却修整.
（9）修补.对漆膜弊病（如颗粒物、露底、流挂、咬底等）缺陷进行处理.
淋涂常见漆膜弊病及解决方案整理如表2 ：
4 片式散热器淋涂注意事项
4.1 施工安全按要求穿戴防护用品（防护面罩,工作服）；吊装转运工件时需佩戴安全帽.
4.2 油漆调配
严格按照比例调配,一般每小时检测一次漆槽内的油漆黏度并及时调整.调漆时要保证通风换气良好,调漆现场环境干净无尘.调配好的油漆必须搅拌均匀.油漆及其辅料未使用完应及时密封,工作场所严禁一切烟火.
4.3 油漆储存
完成每日生产后,漆槽剩余油漆应通过泵循环注入储漆桶,双组份油漆密封后放进冰箱内冷藏存储.
4.4 其它事项
每次淋涂前应在漆槽内壁铺设塑料薄膜,以防止油漆固化在漆槽内壁,不易清理,同时会产生固化漆渣进而循环进油漆内影响涂装质量,并应及时更换.
涂装论文范文结:
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