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eldec标准化高性能感应电源提供机床解决方案
什么样的操作模式对德国机械制造业的成功起到决定性作用？普遍认为,按照客户特殊要求的系统以及集成解决方案的发展是成功的一个主要因素.当然,这也是埃马克自动化有限公司几十年来一直奉行的宗旨.公司研发一体化及符合汽车制造行业要求的产品解决方案,这些汽车制造行业主要致力于激光焊接和热套装配加工技术.这个团队的的成员有：eldec感应电源.该产品提供感应加热工艺的能量源,这种加热工艺是热套装配和激光焊接中一项重要工序.产品的可靠性和高效性为埃马克取得成功起到了重要的作用.同时,产品程序是eldec另一个亮点：每个设置都配有与之相适应的感应电源,这是迎合重要客户要求的基本前提条件.
传动齿轮、差速器外壳或者凸轮轴,相似的传动齿轮部件和发动机部件的生产几乎已经不再利用标准机械制造解决方案.与之相反：个性化机械制造的需求量急速增长.客户要求更个性和一体化的生产解决方案,通过最理想的方案完成任务.所有部件工序,从输出部件的净化到成品的检查,必须被集成,而且还要符合部件特殊条件的要求. 由此,埃马克将目标定位在：公司专门致力于激光加工传动齿轮部件,并为客户提供一项一体化项目计划和实施,并保证提供有效突破的生产解决方案.以传动齿轮为例,使用埃马克的自动化ELC设备保证加工仅在10 s内：自动上料机床,部件相互压紧,感应预热到近170 ℃,然后使用激光焊接.利用感应预热可以可靠并无裂纹地焊接增高碳等效工艺的敏感材料或者几何尺寸不规则的部件.eldec感应电源对精确度及随时可以重现的热量输入起着决定性的作用.一方面它保证可以达到所需的预热温度,另一方面可以防止超温而引起的超过允许范围外的金相组织改变.
为什么埃马克采用eldec作为一体化系统的解决方案？埃马克自动化有限公司的执行董事Andreas Mootz博士表示：“感应电源配有先进的电子器件、现代化控制技术.我们可以将之简单地集成到机床上,并可精确配置.另外,产品技术可靠性高.”eldec产品要求就满足这些评价： 设备的部分部件采用复杂的工艺制造而成,在供货之前已经过全面检测.谐振电路组件以及大部分部件为专有成品部件.只有高功率密度设备才能满足这些部件的要求.所有感应电源必须满足极高的品质要求,因此该设备内使用一个成熟且坚固的逆流器流.利用高度精密调整的控制技术设计制造出一个极其可靠和高效节能的产品.“这是各个机械制造客户要求的重要质量因素,”eldec感应电源的商务发展部总经理Stefan Tzschupke解释到,“我们设计制造实用,免维护的产品.可将其毫不显眼地整合到机床中.几十年来,我们一直注重产品的可靠性和高性能的研发,这样才能制造出完美匹配的高效组件.”
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